Как изготавливаются пластиковые окна, которые не только защищают от внешнего шума и холода, но и служат долгие годы? В этом материале мы раскрываем основные этапы производства и секреты, которые стоят за высоким качеством современных окон. От выбора материалов до новейших технологий: узнаем, что действительно важно при создании идеальных окон для вашего дома. На все вопросы нам ответит настоящий эксперт отрасли, человек, который руководит таким производством в одной из ведущих компаний Армении, Гарник Оганян.
Расскажите немного о себе. Как вы пришли в индустрию производства пластиковых окон?
Сразу после окончания университета (бакалавриат по инженерии) я устроился на работу в компанию по производству пластиковых окон. И так получилось, что остался в ней на долгие годы. Начинал как оператор линий, вскоре стал помощником начальника смены, через несколько лет — заместителем начальника смены. Сейчас я занимаю должность начальника производства.
Когда я начинал работать в этой компании, это была первая компания в Армении, которая начинала производить ПВХ-профили. В то время все импортировали их из других стран и продавали. Поначалу не было даже специалистов, чтобы получить опыт. Потом мы стали приглашать экспертов из Австрии и обучаться у них. И с годами мы пришли к тому, что на сегодня наша компания самая большая и лучшая в Армении по качеству, продажам.
Получается, вы приглашали специалистов из других стран и обучались у них?
Да. Из Турции, Австрии, Китая техники приезжали. Мы обучались у них и закупали калибраторы. Австрийские оказались самыми качественными. Могу сказать, что многому мы научились именно у австрийских специалистов.
Какие технологии используются у вас в производстве пластиковых окон?
Производство происходит методом экструзии. Это непрерывное выдавливание размягченного материала через отверстие определенного сечения. Все начинается с сырья. Оно состоит из пяти-шести компонентов. ПВХ мы заказываем из США и Кореи, другие компоненты — из европейских стран. Чтобы получить хорошее качество, это сырье смешивается. Есть разные отделы миксера. В каждом из них все смешивается по дозам, по рецепту. Получается готовое сырье, которое идет внутри линии. Там же работают шнеки, и методом экструзии получается расплавленный ПВХ, который входит в калибратор. Далее он попадает в ванны с водой, которые остужают профиль. После этого идет пила. В основном, мы изготавливаем шестиметровые ПВХ, но на самом деле можно получить любой диаметр, какой нужен заказчику.
Какие факторы вы учитываете при выборе ПВХ?
ПВХ должен быть первого сорта. Там разные сорта существуют. Самый качественный производят известные компании из США и Южной Кореи, у них мы и закупаем. Кальций заказываем из Греции, диоксид титана — из Бельгии, пластификатор — из Германии. То есть за годы развития производства мы определили самые лучшие компоненты и закупаем именно их, чтобы по итогу получить действительно качественный профиль. Если же компоненты будут низкого качества, итоговое изделие получится соответствующим.
Как вы тестируете качество готового изделия?
Это определяется по разным критериям. Все профили проходят тестирование в лаборатории: например, подвергаются изменению температуры от минус 40 до плюс 60 градусов. Изделие должно выдержать все физические нагрузки, не изменив форму и цвет. Это все очень важно.
Когда мы покупаем форму профиля — калибратор, то с каждым из них идет чертеж, где указаны параметры изделия — как оно должно выглядеть по итогу. Во время производства профилей каждый час режутся 20 сантиметровые экземпляры. Эти экземпляры в первую очередь взвешиваются, чтобы узнать, сколько весит один метр профиля. Если он ниже стандарта или выше, эта продукция идет в брак. Потом с помощью штангенциркуля измеряются все стенки, диаметры и так далее. Далее профиль отправляется в холодильник и в течение часа охлаждается при температуре от -16 до -20 градусов. После этого изделие еще проходит испытание весом: на него выпускается железный груз — профиль не должен сломаться. Также эти экземпляры нагреваются до 200 градусов в специальной печи.
Пройдя буквально огонь и воду профили замеряют: не изменились ли форма и цвет. Все должно соответствовать установленным стандартам. Если показатель не совпадает, эта продукция идет в брак. А потом снова становится вторичным сырьем.
Какие дефекты наиболее часто возникают в процессе производства?
Дефекты возникают регулярно. Например, стенка профиля должна быть 2,5 миллиметра, но, если она на несколько миллиметров выходит за рамка, это уже брак.
Также бывает, если неправильно соблюдать пропорцию сырья и температуру печей, то во время плавления в сырье могут образоваться всякие газы. Их непременно удаляют с помощью вакуума, чтобы это не повлияло на прочность изделия.
Какие основные требования к оборудованию для производства окон вы можете назвать?
Самый главный фактор в оборудовании — это шнеки, которые производят экструзию. С помощью шнеков материал выдавливается и от горячей формы выходит уже расплавленный ПВХ. Ну, это уже зависит от качества линий. У нас, в основном, австрийские линии, потому что у них самое высокое качество.
Вы пришли в свою компанию сразу после окончания вуза и всему обучились в процессе производства. Сохраняется ли сейчас такая практика – принимать молодых специалистов без опыта и обучать их? Может быть, есть производственная практика для студентов?
Каждый год к нам приходят студенты технических колледжей на практику. Мы их обучаем всем тонкостям производства. Если есть желающие, которые после окончания учебного заведения захотят работать в нашей компании, мы их стараемся принимать. Такая практика у нас есть. Регулярно к нам приходят на обучение студенты и остаются работать. Потому что мы понимаем, что компания не только должна увеличивать свои доходы, но и приносить пользу стране, обучая и трудоустраивая молодежь.
Спасибо за интервью!
Автор: Светлана Егорова
25.11.2024