Механический напильник при изготовлении ножа

Для этого лучше всего использовать механический напильник, так как на этот станок можно установить напильники различных размеров, каждый из которых фиксируется в патроне под столом. В столе есть небольшое отверстие для каждого напильника, через которое он пропускается.

 

 

После каждого этапа производства черенка все его части разбираются, удаляются заусенцы и все собирается на винты.

Выступы на передней части черенков были слегка неровными до того, как их не обработали на ленточном шлифовальном станке.

Кернером наносятся отметки двух последних отверстий для винтов.

 

Округлость черенка заравнивается на тонкой шлифовальной ленте с плоским упором на столе шлифовального станка Burr King.

Для снятия припуска с черенков использует роторный напильник на сверлильном станке.

Просверлены последние отверстия на черенке.

 

Шпиндельный шлифовальный станок хорошо заравнивает вогнутый переход между двумя изгибами.

Детали черенка вновь разбираются и удаляются заусенцы.

 

 

Головки винтов будут спрятаны под золотой оправой со вставками драгоценных камней.

 

Черенок вновь разбирают и удаляют заусенцы.

 

 

наносит Dyken на грань черенка и чертит линию, где будут расположены оправы с драгоценными камнями.

 

устанавливает и фиксирует на сверлильном станке глубину прохода, чтобы она совпадала с необходимой ему глубиной отверстий, просверленных для вставок.

 

 

При включении напильники двигаются вверх-вниз на большой скорости. С помощью этой машины вы можете добраться до маленького завитка вверху и сгладить его внутренний радиус. Как и во время предыдущей операции по заравниванию нижней части черенка, здесь также возникает небольшое несовпадение — фаска в изгибе, из которого корпус следует в одним направлении, а черенок — в другом.

Механические напильники сложно найти, и они дорого стоят, а достать для них напильники с реверсивной нарезкой практически невозможно. В качестве альтернативы механическому напильнику можно использовать роторные напильники в сверлильном станке.

Оба станка выполняют аналогичную работу, хотя и не так хорошо, как шлифовальный станок с колебательным движением шпинделя, но в меньших масштабах и на более сложных участках. Однако вам все равно понадобится завершить их наждачную обработку вручную, чтобы удалить следы механической обработки. Небольшой самодельный наждачный барабан, установленный на гибкий привод ручного инструмента, прекрасно подходит для этого. Закончив эту операцию, разберите конструкцию и удалите заусенцы.

Вновь соберите и соедините черенки вместе, выровняв их с помощью черенков сверл. Фиксируйте данную позицию зажимами, извлеките сверла и вновь пройдитесь по резьбе, убедившись, что все отверстия полностью совпадают в этой временной конструкции. В таком виде, когда вы вставите винты, все детали должны быть плотно сжатыми.

Проверка повторной нарезки резьбы

Очень важно повторить нарезку резьбы, когда вы помещаете детали в различной позиции. В противном случае малейшее несовпадение резьбы может привести к незначительному разделению деталей при их свинчивании. Винты могут перескакивать по резьбе в местах соединения компонентов. Разберите деталь, удалите заусенцы и вновь соберите конструкцию на винтах.

Вы можете заметить несовпадение, которое появилось на верхней части черенков после зачистки внутренней стороны завитка вверху. Вам необходимо заровнять это место тонкой наждачной лентой на плоском упоре на столе Burr King. Слегка заровняйте маленький горбик, возникший ранее, чтобы получить ровный и красивый изгиб без выступов и впадин.

 

В том месте, где угольный конец соединяется со стержнем сверла, находится точка, в которой прекращает сверление именно на той глубине, какая нужна ему для отверстий, куда он помещает вставки.

Осевой стержень складного ножа фиксируется в губах токарного станка.

Проделайте то же самое с нижним участком черенков на шпиндельном наждаке, сравняв переход между двумя, незначительно различающимися искривлениями, придав им единообразную, гладкую и красивую форму. Это будет минимальная операция, поскольку две эти поверхности не совпадали лишь незначительно. Не забудьте двигать деталь поперек контактной точки шпиндельного наждака. Если допустить движение шпинделя вверх-вниз в одном месте, то возникнет фаска, которой вы так старались избежать.

Выступы на передней части черенков тоже были слегка неровными и чуть длиннее, чем нужно, поэтому пройдитесь по ним шлифовальной лентой. Теперь, когда весь черенок принял в основном нужную форму, вы можете заняться шлифовкой выступов, чтобы они совпадали друг с другом, а затем доработаете изгиб на его передней части.

 

 

Винты 2-56 не полностью совпадают с 4-миллиметровыми вставками

Ширина заклепки уменьшается, чтобы она не соприкасалась со сторонами вставки

Установите роторный напильник в сверлильном станке так, чтобы длина его режущей поверхности полностью покрывала участок, который необходимо отшлифовать. Очень важно, чтобы длина шлифующего участка роторного напильника уходила ниже донной стороны сборной детали. Это обеспечит ровный контакт и ровную шлифовку всего участка. Работайте на точном блоке. С помощью регулирующей длину прохода рукоятки сверлильного станка вы можете слегка опускать и приподнимать роторный напильник. Это поможет вам быстрее удалить лишний материал. Однако старайтесь не поднимать и не опускать шлифующий стержень слишком сильно.

 

Головка винта должна оставаться достаточно большой, чтобы обеспечить плотное и надежное соединение

Черенки привинчиваются к корпусу рукоятки.

 

Многослойный черенок вновь разбирается и заусенцы удаляются. Снова собрав деталь в установленном порядке, выровняв ее составные части и вновь пройдя резьбу, на корпус крепится лишь передняя часть черенка. Теперь, когда весь черенок принял нужную форму и отшлифован, нанесите слой жидкости Dyken поверх черенка, где будут размещаться остальные винты. Отметьте места расположения винтов фломастером на глаз и пометьте чертилкой их положение крестиком, измерив расстояние сверху с помощью кронциркуля.

Снимите черенок с корпуса, потом вновь соберите черенки в многослойную деталь, выровняйте все части и пройдите резьбу. Глубоко прочертите крестики в местах просверливаемых отверстий на основе предыдущих отметок и измерений.

 

помещает винт в одно из отзенкованных конических отверстий на черенке и пропускает его через лайнер черенка.

 

Пробойником сделайте небольшое углубление на перекрестье вновь собранного черенка для просверливания двух последних отверстий для винтов, просверлите эти отверстия, а затем разберите конструкцию и удалите заусенцы со всех деталей.

Теперь вы можете привинтить черенки к корпусу вашего ножа.

Сборка рукоятки ножа

Это основная конструкция черенков. С этого момента вы будете добавлять к ней остальные материалы рукоятки в той же манере, как собирали черенки. Когда все компоненты рукоятки встанут на свои места, они будут отконтурированы, чтобы рукоятка стала красивой, округлой и более удобной.

По всей вероятности, я закончу шлифовку черенков из Timascus на наждаке зернистостью 800. Она будет красивой и искристой, но не слишком яркой. Излишняя полировка Timascus делает этот материал слишком броским, особенно после анодирования.

Надеюсь, что вам не трудно было следить за моими действиями, процесс вам понравился, и, что наиболее важно, вы многому научились.