Окрасочные агрегаты и краскопульты

Установка СО-21А для нанесения жидкой шпатлевки (рис. 42). Конусные бачки 11 выполняют шпатлевкой и закрывают герметически крышками 13. Поток сжатого воздуха от компрессора, поступивший к распределителю 5 по воздухопроводу 7, раздваивается: один поступает в нижнюю часть одного из бачков, другой — к удочке. В бачке воздух поднимается вверх и давит на шпатлевочный состав, который по соединительным шлангам 10 поступает в головку удочки, где распыляется подающимся воздухом в форме факела и наносится на обрабатываемую поверхность.

Техническая характеристика установки СО-21А для нанесения шпатлевки

Производительность, м2 (до)... 200

Рабочее давление, МПа (до)...0,7

Расход воздуха, м3/мин...0,5

Вместимость, бачков, л....2X25

Оптимальная консистенция шпатлевочного состава по стандартному конусу, см …13—15

Длина рукава, м....10

Габаритные  размеры,  мм....840x440x740

Масса, кг:

без удочки и рукавов....35

удочки...1,5

 

После освобождения бачка от шпатлевки поворотом рукоятки крана 4 переключают подачу воздуха в другой бачок и нанесение шпатлевки продолжается из этого бачка. Одновременно из первого бачка выпускается воздух, после этого открывают крышку 13, бачок вновь заполняют шпатлевкой и цикл повторяется.

Окрасочные агрегаты СО-5А, СО-75А. Применяют для окрашивания больших поверхностей водными и неводными составами методом пневматического распыления. Агрегат СО-5А (рис. 43, а) работает от стационарной пневмосистемы, агрегат СО-75А (рис. 43, б) — от компрессорной установки СО-7Б.

 

Рис. 42. Установка СО-21А для нанесения шпатлевки: 1 — колеса, 2 — кронштейн, 3,4 — краны, 5 — распределитель, 6 — клапан предохранительный, 7 — воздухопровод, 8 — манометр, 9 — передвижная рама,   10 — шланг,  11 — конусный бачок, 12 — поручни, 13 — крышка съемная, 14 — горловина

 

Агрегат СО-92 (рис. 44). Предназначен для окрашивания фасадов зданий водными и неводными составами вязкостью до 60 с (по ВЗ-4) с распылением их сжатым воздухом. Состоит из двух красконагнетательных баков, компрессора СО-7Б с электронагревателем, барабана для намотки рукавов и пульта управления. Все механизмы закрыты металлическим капотом. Рабочие камеры баков соединены между собой трубопроводом или коллектором, к которому присоединяются материальные и воздушные рукава малярных удочек или краскораспылителей СО-24А.

В окрасочных агрегатах для нанесения масляных, синтетических и водно-меловых красок сжатый воздух от компрессора по шлангу поступает в редуктор. Из редуктора часть воздуха с первоначальным давлением, минуя бак, поступает по шлангу в краскораспылитель, а часть, прошедшая через редуктор, с пониженным давлением поступает в бак и вытесняет оттуда краску, которая через фильтр по шлангу подается к краскораспылителю. Воздух, выходя из краскораспылителя, увлекает за собой и распыляет краску, образуя факел.

 

Рис. 43. Окрасочные агрегаты СО-5А (а) и СО-75 (б): 1 — красконагнетательный бак СО-12А,  2 — воздушный рукав, 3 — краскораспылитель, 4 — рукав для подачи краски, 5 — компрессор СО-45А

 

Перед зарядом необходимо убедиться в исправности красконагнетательного бака, манометра, зажимных барашков, редукционного клапана, резиновой прокладки на крышке, а также кранов, подающих сжатый воздух и краску под давлением. Агрегат считается исправным, если нет утечки краски и сжатого воздуха, все краны хорошо притерты и легко поворачиваются, а накидные зажимы крышки бака обеспечивают полную герметичность его при завертывании без ключа.

Унифицированная гидроокрасочная установка ЦНИИОМТП на базе малогабаритного насоса «Дон», смонтированного на бидоне, комплектуется валиком для нанесения масляных и синтетических красок и удочкой для водных окрасочных составов. Валик состоит из корпуса с запорным устройством, чехла, разъемной трубки (дюралюминиевой или латунной) для подачи к нему окрасочного состава. Чехол из гигроскопического материала (поролона или искусственного меха) свободно пропускает окрасочный состав. Удочка состоит из форсунки, корпуса с запорным устройством и разъемной трубки. Форсунка для регулирования фактуры окраски обеспечена набором насадок с выходными отверстиями различных диаметров. Установка позволила повысить производительность труда при нанесении масляных окрасочных составов до 40, а при нанесении водных составов — до 30 %.

 

Рис. 44. Агрегат СО-92 для окраски фасадов зданий: 1 — распределительный коллектор, 2 — бак, 3 — крышка,  4 — пульт управления, 6 — барабан, 7 — дышло, 5 — выносная опора, 9 — рама, 10 — колесо

 

Агрегат конструкции Н. П. Шепеленко для окраски водными составами состоит из бака, внутри которого вертикально установлен бессальниковый центробежный насос, электродвигателя, распределительной гребенки, прорезиненных шлангов и удочек с форсунками.

Окрасочный состав в бак заливают через сито № 5. К верхнему концу насоса прикреплен шкив для клиноременной передачи, а к нижнему турбинка, в которой просверлены всасывающее и нагнетательное отверстия. Турбинка находится непосредственно в окрасочном составе, снаружи она закрыта металлическим кожухом. С ее помощью окрасочный состав засасывается в камеру нагнетания. Электродвигатель приводит в движение клиноременную передачу и турбинку центробежного насоса, который перекачивает окрасочный состав к двум штуцерам, соединенным прорезиненными шлангами с гребенкой. От гребенки отходят пять штуцеров, от которых краска подается по шлангам к удочкам.

Заправляют агрегат окрасочным составом, предварительно процеженным через сито № 5 с ячейками размером 0,5 мм. При выполнении больших объемов работ устанавливают дополнительный бак вместимостью 600— 800 л, который прорезиненным рукавом соединяют с баком агрегата. Подачу состава из дополнительного бака в агрегат регулируют вентилем.

Окрасочный агрегат СО-154 на базе винтового насоса предназначен для приготовления и нанесения водных окрасочных составов; окрасочный агрегат СО-158 — для нанесения пастовых составов вязкостью до 140 с (по ВЗ-4).

Технические характеристики окрасочных агрегатов

 

Краскопульты для окрашивания стен и потолков маловязкими водно-клеевыми, водоэмульсионными и известковыми окрасочными составами. У ручных краскопультов давление создается ручным насосом, у электрических — насосом с электродвигателем.

Краскопульт СО-20Б ручной переносной (рис. 45, а) предназначен для механического распыления известковых, меловых и водно-клеевых окрасочных составов. Состоит из резервуара вместимостью З литра основания с вмонтированными в него шариковыми клапанами (всасывающим и нагнетательным), насоса, напорного прорезиненного шланга, удочки с фильтрующей сеткой.

 

Рис. 45. Краскопульты СО-20Б (а) и СО-61 (б): 1 — основание, 2, 8 — клапаны, 3 — шток, 4 — корпус, 5 — цилиндр, 6 — крышка, 7 — рукоятка, 9 — всасывающий шланг, 10 — фильтр, 11 — коленчатый вал, 12 — шатун, 13 — диафрагма, 14 — клапанная коробка, 15 — электродвигатель

 

Электрокраскопульт СО-61 (рис. 45, б) переносной, предназначен для окрашивания водно-известковыми и водно-меловыми составами. Электродвигатель 15 (220/380 В, мощность 0,8 кВт) через муфту, коленчатый вал и шатун 12 сообщает диафрагме 13 возвратно-поступательное движение.

Технические характеристики краскопультов

 

Окрасочный состав засасывается через фильтр по всасывающему шлангу при ходе шатуна вниз, а при обратном ходе шатуна через нагнетательный клапан выдавливается по прорезиненному напорному шлангу к удочке с распылительной форсункой. Избыток состава через предохранительный клапан и рукав поступает обратно в емкость. Переносят краскопульт за ручку.

Неисправности, причины их появления и способы устранения ручных и электрокраскопультов приведены в табл.

Таблица. Основные неисправности краскопультов