Машины для приготовления малярных составов

Мелотерки

 Для помола сухого, мокрого и мерзлого кускового мела используют мелотерку СО-53 (рис. 33, а).

Цилиндрический корпус ее прикреплен к фланцу 6 электродвигателя. На кожухе 4 с передней стороны имеется крышка с загрузочным бункером 3. К внутренней стороне крышки прикреплен неподвижный ротор, на его цилиндрической поверхности, сделаны щелевые отверстия для просеивания раздробленного мела. 

Техническая характеристика мелотерок

 

На валу электродвигателя 7 закреплен вращающийся ротор, внутри которого установлена отбойная плита. Куски мела, попадая через загрузочный бункер 3 вращающегося ротора, приобретают большую окружную скорость, бьются об отбойную плиту и дробятся.

 

Рис. 33. Мелотерки СО-53 (а) и СО-124 (б): 1 — патрубки,  2 — корпус,  3 — загрузочный бункер,  4 — кожух, 5 — выключатель, 6 — фланец электродвигателя,  7 — электродвигатель, 8 — ротор, 9 — пульт управления

 

Дробление происходит также за счет трения мела о стенки ротора. Измельченный мел высыпается наружу через разгрузочный патрубок.

При появлении во время работы мелотерки резких ударов, отличающихся по звуку от рабочего шума машины, рубильник электродвигателя выключают, а полость ротора очищают.

Мелотерку используют также для приготовления шпатлевок (синтетических, масляных и клеевых), загружая кусковой мел транспортной влажности. В этом случае вместо воды к патрубку 1 подводят связующее. Мелотерка выполняет одновременно три операции: дробит мел, смешивает его со связующим и отсеивает случайные включения. Полученный продукт перетирают на краскотерке.

Мелотерка СО-124 (рис. 33, б) предназначена для помола комкового мела влажностью не более 8%, применяемого для приготовления окрасочных составов и меловой пасты, состоит из электродвигателя, корпуса с крышкой, рабочих органов, пульта управления, воронки и разгрузочного патрубка.

Краскотерки

 В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно-, двух-, трех- и многовальцовые краскотерки, которые перетирают краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности. Для перетирания масляных клеевых и синтетических окрасочных составов, шпатлевок и меловой пасты применяют жерновые краскотерки СО-1 и СО-9, аналогичные по устройству и принципу действия мелотерке СО-53.

В краскотерке СО-1 краску, приготовленную для перетирания, подают в загрузочную воронку, где смеситель ее перемешивает и направляет к жерновам.

Электродвигатель через редуктор передает вращение подвижному жернову. Изменяя зазор между жерновами с помощью регулировочной гайки, получают краску нужной тонкости помола.

Технические характеристики жерновых краскотерок

 

При эксплуатации краскотерок обращают внимание на состояние спиралеобразных канавок на жерновах. По мере работы краскотерки жернова срабатываются и глубина и длина канавок уменьшаются. При этом увеличивается ширина кольца сплошного соприкосновения жерновов, что ведет к непрерывному снижению производительности. Поэтому периодически регулируют расстояние между жерновами.

Краскотерки СО-110 (рис. 34) и СО-116 состоят из редуктора, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки с мешалкой и регулировочного устройства для прижима жерновов.

 

Рис. 34. Краскотерка СО-110: 1 — основание, 2 — маховик, 3 — лоток, 4 — чаша, 5 — крышка, 6 — жернов, 7 — сито, 8 — нож,  9 — питатель,   10 — воронка,  11 — кожух,   12 — электродвигатель,   13 — ведущий шкив, 14 — плита, 15 — вал, 16 — ведомый шкив, 17 — ремень

Смесители

 Смеситель СО-8 применяют для изготовления подмазочных паст, шпатлевок, замазок, а также для предварительного смешивания пастообразных масляных красок.

Рабочий орган представляет собой два смесительных вала, которые вращаются навстречу друг другу с разной частотой. Это способствует лучшему перемешиванию материала. Опрокидывание корыта и выгрузку материала осуществляют с помощью рукоятки без остановки смесителя.

Смеситель не следует перегружать материалом, он должен работать плавно, без рывков и ударов. Смеситель СО-11 (рис. 35) предназначен для механизированного перемешивания водных и масляных окрасочных составов. К днищу бака 5 цилиндрической формы прикреплен электродвигатель 1 с пакетным выключателем и двухступенчатым цилиндрическим редуктором 3. Смеситель снабжен съемной крышкой 6 и сливным краном 7.

 

Рис. 35. Смеситель СО-11: 1 — электродвигатель, 2 — трехполюсный выключатель,   3 — редуктор, 4 — лопасти, 5 — бак, 6 — крышка, 7 — сливной кран

 

Смеситель СО-129 (рис. 36) для перемешивания малярных составов состоит из станины с направляющими, каретки, системы блоков, противовеса, рабочего органа с приводом, сменных емкостей, электрооборудования. При вращении рабочего органа в одном направлении производится перемешивание;  в  обратном   направлении — выгрузка   готового   материала.

Техническая характеристика смесителей

* В числителе — для водной краски, в знаменателе — для масляной.

** С двумя сменными бадьями.

Мешалки

Для приготовления малярных составов (шпатлевок, замазок, паст) подвижностью от 5 до 12см по стандартному конусу применяют мешалку СО-137. Она состоит из приемного бункера с решеткой, двух Z-образных валов для перемешивания, электродвигателя и защитно-отключающего устройства.

 

Рис. 36. Смеситель колеров СО-129: 1 — основание, 2 — стойка, 3 — кронштейн, 4 — полиспаст, 5 — электродвигатель,  6 — каретка, 7 — рабочий орган, 8 — емкость, 9 — шланг

 

Мешалки СО-140 (рис. 37) и СО-150 для приготовления лакокрасочных материалов вязкостью 65—80 с (по ВЗ-4) или подвижностью не менее 13см по стандартному конусу состоит из рамы с бункером, корпуса, электродвигателя, клиноременной передачи, рабочего вала с турбинкой, разгрузочного и защитно-отключающего устройства.

Технические характеристики мешалок

 

Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300—500кг/ч предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочых составов и их перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с четырехзахватным винтом вместимостью бункера 40кг. Нижний конец валика вращается в шарикоподшипнике, расположенном в нижней части корпуса насоса. Там же имеются три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части корпуса патрубок с выходной трубкой снабжен краном. При закрытом кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов перекрывают отверстия в корпусе кожуха и открывают кран.

 

Рис. 37. Мешалка СО-140: 1 — рама с бункером, 2 — вал с турбинкой, 3 — электродвигатель, 4 — защитно-отключающее устройство, 5 — рукав для выгрузки; 6 — разгрузочное устройство

 

Акустическая установка для приготовления эмульсий (рис. 38). Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с высокой стойкостью и способностью не расслаиваться при длительном хранении. Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих эмульсию.

Вода, входящая в состав эмульсий, после окраски поверхности постепенно испаряется, образуя сплошную масляную пленку. Масляная окрасочная пленка из эмульсии тоньше, чем пленки из чистой олифы. Водомасляная эмульсия, полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы.

Установка размещена на опорной раме 4. На ней установлены вихревой насос 5 с электродвигателем 3 и резервуар на четырех стойках 2. К днищу резервуара одним концом приварен патрубок б всасывания, другой конец патрубка присоединен к всасывающей горловине насоса 5. К нагнетательной горловине насоса прикреплен напорный трубопровод 7, другой конец которого введен в резервуар, где он разветвляется на три патрубка 10. К каждому патрубку присоединен многопластинчатый гидродинамический вибратор-излучатель. На напорном трубопроводе имеется манометр 1.

 

Рис. 38. Акустическая установка для приготовления водомасляной эмульсии: 1 — манометр, 2 — стойки, 3 — электродвигатель, 4 — опорная рама, 5 — насос, 6 — патрубок всасывания, 7 — напорный трубопровод, 8 — кран для слива готовой эмульсии, 9 — резервуар, 10 — три патрубка   (ответвления  напорного трубопровода)

 

Гидродинамический вибратор-излучатель, осуществляющий эмульгирование, состоит из стального корпуса, в котором закреплены шесть стальных вибрирующих пластин таким образом, что вылет консоли первой — шестой пластины соответственно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 и 11мм. Такое размещение пластин обеспечивает работу излучателя при различной вязкости эмульсии (вязкость зависит от соотношения олифы и воды, а также от стадии эмульгирования).

В резервуар 9 при закрытых вентилях загружают компоненты эмульсий и включают насос 5. Состав через излучатель пропускают 4—5 раз, затем, проверив готовность,  сливают эмульсию через  выпускной кран 8 в тару.

По окончании работы установку промывают керосином, который в течение 10 мин пропускают по замкнутой системе резервуар — насос — излучатель — резервуар. После промывки снимают излучатель и очищают волосяным ершом, а использованный керосин сливают из резервуара через кран, процеживают через сетку № 0,355 (400отв/см2) и употребляют для последующих промывок. Излучатели до следующего употребления помещают в тару с керосином.

Техническая характеристика акустической установки

Производительность т/ч (до)....2

Вместимость резервуара, л…150

Электродвигатель:

мощность, кВт...2,8

напряжение, В...220/380

частота вращения, ...25

Частота акустических колебаний, …3000

Габаритные размеры, мм:

вибрирующей пластины…25X10X0,8

установки....800X650X900

Масса,  кг...130

 

Вихревая мельница ВМ-6 производительностью 300—350 кг/ч окрасочных составов и 50 кг/ч эмульсии состоит из корпуса и электродвигателя мощностью 4,5 кВт, прикрепленного к крышке мельницы. К валу электродвигателя крепится устройство с засасывающей воронкой, лопастями и диспергирующей решеткой.

Перед началом работы в корпус мельницы заливают жидкость, а после включения электродвигателя вводят пастообразные или порошкообразные пигменты. При этом происходит засасывание смеси через решетку и удар массы о поверхность решетки, в результате чего частицы пигментов дробятся и перемешиваются. Перемешенная масса через отверстие стекает в корпус, где вновь засасывается через решетку, и процесс повторяется до получения однообразной массы.

Вихревые диспергаторы  ВД-75  и  СО-128  для  получения  масляных и других составов в стационарных и передвижных малярных мастерских состоят из каркаса бункера, электропривода и выпускного затвора. В бункер закладывают необходимые компоненты и включают электропривод. Процесс приготовления состава 5— 10 мин, после чего его сливают через выпускное отверстие в бидон.

Вибросита. Вибросито СО-3 (рис. 39) предназначено для процеживания готовых окрасочных составов перед их употреблением.

 

Рис. 39. Вибросито СО-3: 1 — электродвигатель,  2 — сетки,  3 — эксцентрик,  4 — шатун,  5  —  плита, 6 — корпус сита

 

На конец вала электродвигателя насажена муфта с эксцентриситетом 0,4мм, на муфту — шарикоподшипник эксцентрика 3; наружное кольцо заключено в головку, которая крепится к шатуну 4 штифтом. Штифт жестко связан с  рычагом.  Концы рычага эластично соединены с плитой 5. Рычаг служит для поддержания корпуса 6 сита. В корпусе с помощью специальных колец укреплены две сетки 2. При включении электродвигателя муфта через шатун сообщает колебательные движения рычагу, от которого через обойму они передаются корпусу сита.

Техническая характеристика вибросита СО-3

Производительность, кг/мин, при процеживании через сито:

300 отверстий на 1 см2 масляной краски вязкостью (по ВЗ-4) 30—35 с...11 — 12

400  отверстий на 1 см2  клеевой краски вязкостью 11 — 12 с…28—30

Амплитуда колебаний, мм....0,8

Вместимость корпуса сита, л....2

Электродвигатель:

напряжение,  В....220/380

мощность,  кВт....0,42

частота  вращения, …46,7

Габаритные размеры,  мм....455 X 200 X 400

Масса, кг...13,4

 

Вибросито СО-34 (рис. 40) используют для процеживания густых малярных составов (например, шпатлевок для механизированного нанесения известкового   теста),   которыми   выравнивают поверхности под окраску.

Производительность установки при процеживании через сито (400 отверстий на 1см2) 1500 — 2000л шпатлевки. Частота колебаний сита 33,3 с-1, амплитуда — 0,8мм.

 

Рис. 40. Вибросито СО-34: 2 — электродвигатель, 2 — опорная нижняя рама,   3 — эксцентриковый  механизм,   4 — верхняя рама с сеткой, 5 — опорные пробки

 

Мощность электродвигателя 0,27 кВт, напряжение 220/380 В.

Вибросито СО-130 для механического процеживания невзрывоопасных малярных составов, а также для просеивания сыпучих материалов, производительностью 700 кг/ч состоит из корпуса вместимостью 3л, сита, упругой муфты и амортизатора. Вращение от  электродвигателя мощностью 0,13 кВт  через  упругую  муфту,  эксцентриковый вал и шатун передается на   сито.   Габаритные   размеры сита 405X162X514мм, масса — 10кг. Сетки для процеживания малярных составов применяют из латуни, фосфористой бронзы с ячейками различного размера. Этими же сетками оснащают вибросита.

Технические характеристики сеток

 

Электроклееварка С-409 (рис. 41). В бак 4 вставляется сменный бак 3 вместимостью 16 л (ведро) для клея. В нижней части бака помещены электронагревательные элементы ЭТ-80 мощностью 3,6 кВт. Между баками заливают воду, включают электронагревательные элементы 6 и нагревают воду до 100°С. Нагретая вода предохраняет клей при варке от пригорания. Сливают воду из бака через кран в нижней части. Время приготовления клея 1,5—2ч.

Электроподдон для сушки мела представляет собой стальной ящик с двойным дном и бортами. Между днищами в три ряда размещены нагревательные спирали. Дно ящика выложено огнеупорным кирпичом и чугунной плитой. Длина ящика 3500, ширина — 2500мм.

 

Рис. 41. Электроклееварка С-409: 1 — крышка  наружного  бака, 2 — крышка внутреннего  бака, 3 — сменный бак,   4 — наружный бак, 5 — теплоизоляция, б — электроэлементы ЭТ-80

 

Моечная машина для очистки бидонов и другой тары от остатков краски состоит из барабана диаметром 1500мм, ротора с шестнадцатью ячейками для бидонов и регистров для острого пара.

На ячейки ротора надевают тару, барабан наполовину заполняют 10%-ным раствором каустической соды, который подогревается острым паром, проходящим через регистры. Электродвигатель приводит в движение ротор с тарой. Тара, вращаясь в растворе каустической соды, очищается. Производительность машины 100 емкостей в смену.