|
Токарные станкиТОКАРНЫЕ СТАНКИ ПО ДЕРЕВУ И РАБОТА НА НИХ На токарном станке выполняется операция точение. Точение — это обработка древесины резанием, при котором из заготовки (болванки) получают тела вращения (цилиндры, конусы, шары). Различают следующие основные виды точения древесины: осевое (продольное), тангенциальное (по конусу), лобовое (с торца) и радиальное (перпендикулярно волокнам). Осевое, тангенциальное и радиальное точение в основном делается при закреплении заготовки в центрах, лобовое — в патроне и на планшайбе. По качеству обработки различают первичное (черновое) и вторичное (чистовое) точение. Для осевого точения применяют обычно центровые токарные станки с ручной или механической подачей резцов. Широкое применение находят в домашних мастерских настольные токарные станки типа СТД-120М и др. На них можно производить различные токарные работы: точение цилиндрических и профильных тел вращения; торцевание, закругление и отрезание заготовок под различными углами; внутреннее точение по заданному профилю и сверление; профильную и декоративную обработку плоских поверхностей большого диаметра на планшайбе (типа тарелки, чашки). В зависимости от назначения токарные станки по дереву разделяются на три вида: центровые, центровые с лобовым устройством и лобовые. Наибольшее применение имеют центровые токарные станки. Настольный токарный станок СТД-120МНастольный станок СТД-120М предназначен для выполнения легких токарных работ по дереву и в центрах, на планшайбе или в патроне, а также для выполнения несложных сверлильных работ. Высота центров у станка 120мм, расстояние между ними 500мм. Возможный диаметр обрабатываемой заготовки 190мм, длина точения 450мм. Число оборотов шпинделя в минуту наименьшее 980/670, наибольшее 2350/2050. Мощность электродвигателя 0,4 кВт. Длина станка не более 1250мм, ширина — 575мм, высота — 550мм. Масса станка не более 100кг.
Станок токарный по дереву СТД-120М: 1 — электродвигатель, 2— кнопочный выключатель, 3— клиноременная передача, 4 — шпиндель, 5— передняя бабка, б— кнопочный блок, 7 — светильник, 8 — корпус с центром-вилкой, 9 — подручник, 10 — защитный экран, 11 — рукоятка зажима, 12 — ограждение станка, 13 — задняя бабка, 14 — маховик, 15— станина с направляющими. 16 — опорная лапа, 17— закрепляющая гайка, 18— пиноль, 19— центр, 20 — рукоятка стопора, 21 — держатель (каретка), 22 — двухрожковая гайка, 23 — деревянная платформа, 24— опорные бруски, 25— щель для отсасывания отходов
Станина литая, чугунная является основанием, на котором монтируются основные узлы станка, и устанавливается на двух ножках. Слева на станине закреплена передняя бабка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка. Передняя бабка служит для установки и крепления заготовки и передачи ей вращательного движения. Состоит из фасонного корпуса, отлитого из чугуна. В нем соосно расточены два отверстия для радиальных сферических подшипников.
Приспособления для закрепления и обработки заготовок на станке: а — спиральный самоцентрирующий патрон, б— чашечный патрон, в — трезубец, г — тисочный патрон, д— планшайба, е — цилиндрический патрон, ж — корпус с центром-вилкой, з — специальный патрон с зубцами: 1 — зубцы, 2— центральный зубец, 3— ограждение зубцов, 4— конус патрона
Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, на правом конце которого нарезана резьба для навертывания патрона, планшайбы и других специальных приспособлений для закрепления заготовок. На левом конце шпинделя насажен двухступенчатый приводной шкив, получающий движение через клиноременную передачу от электродвигателя. С обеих сторон на бабке крепятся крышки с войлочными набивками. Для пуска и остановки станка на передней бабке размещен кнопочный пост управления. Задняя бабка скользит по направляющим станины, служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром. С одной стороны пиноль имеет отверстие, расточенное на конус Морзе, в которое вставляется задний центр, патроны или сверла, имеющие хвостовик с тем же конусом. С другой стороны запрессована втулка с внутренней резьбой. Пиноль свободно перемещается в отверстии верхней части корпуса. От вращения вокруг своей оси пиноль предохраняет установочный винт, который входит в паз на наружной поверхности пиноли. С резьбовой втулкой спарен винт пиноли (подачи), на одном конце которого на шпонке насажен маховик, закрепленный гайкой. Вращаясь вместе с маховиком, винт пиноли через резьбовую втулку перемещает пиноль. Закрепление пиноли в нужном положении осуществляется рукояткой зажима. Задняя бабка закрепляется гайкой на станине с сухарем и болтом, для завинчивания которой прилагается комбинированный ключ. Для смазки пиноли и винта в корпусе бабки и пиноли имеются маслопроводящие отверстия. Подручник с держателем служит опорой для режущего инструмента. Держатель подручника состоит из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник закрепляется на нужной высоте и в нужном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины специальным винтом, шайбой и рукояткой. Станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 и 400мм. На валу электродвигателя жестко закреплен двухступенчатый шкив, который при помощи клинового ремня передает вращение двухступенчатому шкиву, закрепленному на шпинделе станка. Клиноременная передача закрыта металлическим ограждением, открывающаяся крышка которого сблокирована через конечный выключатель с электродвигателем так, что при ее открывании происходит отключение электродвигателя и станок останавливается. Крышка ограждения запирается при помощи винта. В зависимости от формы и назначения будущей детали заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок или на шпиндель передней бабки. Во всех случаях заготовку следует установить так, чтобы она воспринимала вращательное движение шпинделя. Для этих целей существует много приспособлений, которые можно разделить на следующие группы: для закрепления заготовки в центрах, для закрепления заготовки за наружную поверхность и для закрепления заготовки за отверстия. Для закрепления заготовки в центрах наибольшее распространение получил трезубец. Один конец трезубца имеет форму конуса соответственно конусу в шпинделе передней бабки, а другой конец — форму трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом вставляют в трезубец, а второй поджимается центром пиноли задней бабки. Для закрепления заготовки за наружную поверхность служат следующие приспособления: чашечные, тисочные и кулачковые патроны, планшайба. Чашечный патрон имеет с одной стороны цилиндрическую полость, а с другой — конический хвостовик для установки в шпиндель передней бабки. Округленную часть заготовки плотно вставляют (заколачивают) в полость патрона или зажимают болтами. Тисочный патрон применяют в тех случаях, когда часть изделия имеет форму четырехугольника (граненую поверхность). Для обработки заготовку вставляют в тиски патрона и зажимают винтом. Чашечные и тисочные патроны иногда вместо конических хвостовиков имеют винтовые нарезки для установки на наружной части шпинделя. Для закрепления изделий за наружную поверхность применяют трехкулачковые самоцентрирующиеся и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Трехкулачковый патрон обеспечивает быстрое и надежное зажатие и центрование заготовки благодаря одновременному радиальному перемещению кулачков. Каждый трехкулачковый патрон может служить для закрепления изделия как за наружную, так и за внутреннюю поверхность. Для этого такие патроны снабжают двумя комплектами кулачков. Для задней бабки целесообразно применять самовращающийся центр (на подшипниках) с конусом Морзе. На планшайбе обрабатывают большие заготовки и плоские диски, для чего в ней предусмотрены отверстия, через которые винтами крепят заготовку. Необходимо учитывать, что винты не должны выходить на обрабатываемую поверхность заготовки. Планшайбу навинчивают на шпиндель после закрепления заготовки. Массовое применение для крепления изделий из отверстия имеют различные оправы. Конструкции оправ выбирают в зависимости от назначения изделия, они бывают в основном двух типов — рифленые и цанговые. Для изготовления на токарном станке по обработке различных деталей применяют резак-пилу. Данное приспособление можно использовать и для отрезания колец от алюминиевых и латунных трубок (на токарном станке по обработке металла) и для отрезания заготовок из пластмасс, оргстекла и других материалов. При работе резак-пила устанавливается на подручник станка так, чтобы планка опиралась на обрабатываемую поверхность заготовки. Затем резак равномерно подается вперед. Ограничитель дает возможность установить необходимую глубину протачивания в тех случаях, когда заготовка не отрезается совсем. Приспособление просто в изготовлении. Резак-пила изготовляется из ножовочного полотна. Остальные детали — из поделочной стали. Приспособление для шлифования токарных изделий применяется при шлифовании готовых изделий на токарном станке. Оно позволяет добиться хорошего качества шлифовки, удобно и безопасно в работе. Это приспособление легко изготовить в любой мастерской. На планку наклеивается пластинка из пористой резины или войлока, поверх которой накладывается шлифовальная шкурка (желательно на основе из материи). Края зажимаются между планками при помощи гайки-барашка. Крючки-ограничители обеспечивают безо-пасную работу. Крючки крепятся к основанию при помощи заклепки. Приспособление можно применять и при полировке изделий.
|
|
---|
|