Металлы и их обработка при изготовлении модели корабля

При изготовлении модели корабля, рубка — простейший способ резания металла. Ее производят при помощи зубила или крейцмейсселя (рис. 19).

Угол заточки зубила изменяют в зависимости от прочности металла, для рубки которого оно предназначено. Так, например, для рубки алюминия и цинка угол заточки будет 35 , для меди и латуни — 45°, для железа и стали — 60°, для чугуна и бронзы — 70°.

После разметки чертилкой деталь зажимается в тиски или укладывается на стальную плиту и обрабатывается зубилом.

Если из толстого листового металла нужно вырубить определенного размера круг, то сначала по его контуру просверливают ряд отверстий, а затем по линии центров этих отверстий производят рубку зубилом (рис. 20).

Резание металлов производится вручную при помощи слесарных ножниц. При резании более толстых листов металла одну из ручек ножниц зажимают в больших тисках.

 

Рис. 19. Инструмент для рубки металлов.

Для разрезания тонких — очень часто используют обыкновенные, так называемые портновские или конторские ножницы. Резку тонкой и мягкой проволоки удобно производить кусачками или с помощью универсальных пасатижей, у которых для этого имеется специальное приспособление. Если металл очень толстый и его невозможно разрезать ручными ножницами или разрубить зубилом, применяют слесарную ножовку.

Опиловка металлов дает возможность получить деталь такой формы, какую нельзя изготовить на станках. Эта операция производится специальными режущими инструментами — напильниками.

Напильники бывают различной длины и с разной формой поперечного сечения. Они подразделяются на драчевые — с крупной насечкой, которые применяются для грубой обработки, и личные, имеющие более мелкую насечку и использующиеся для более точной и чистой опиловки деталей. Для окончательной отделки (шлифовки) и высокой чистоты поверхности деталей применяются бархатные напильники.

Для опиловки самых мягких металлов и сплавов, а также древесины применяются напильники со специальной насечкой, которая называется рашпильной.

 

Рис. 20. Вырубка отверстий зубилом

Для мелких и точных работ — самые маленькие надфили. Примеры использования напильников различных сечений показаны на рис. 21.

Хранить их следует в специальных гнездах (рис. 22, А), а надфили — в колодках (рис. 22, Б).

Сверление отверстий в металлах производится специальным сверлом (рис. 15, Е), либо при помощи ручных и электрических дрелей, либо на сверлильных станках.

Перед сверлением центр будущего отверстия намечается керном. Угол заточки сверл в зависимости от твердости обрабатываемого материала делается разным. Так, для мягких металлов он равен 80—90°, а для твердых, например для стали, 116—118°.

Нарезание внутренней и наружной резьбы. Гайконарезной инструмент состоит из комплекта метчиков и воротка (рис. 23, А, В).

 

Рис. 21. Применение напильников и надфилей различных сечений.

Обычно комплекты метчиков диаметром 6мм состоят из двух штук, свыше 6 мм — из трех штук.

Первым метчиком нарезают неглубокую резьбу, а затем эту нарезку углубляют с помощью второго метчика и окончательно отделывают третьим. Для того чтобы метчики можно было легко отличить друг от друга, на их верхнюю цилиндрическую часть — хвостовик — наносят кольцевые риски: на первом метчике — одно кольцо, на втором — два и на третьем — три кольца. Метчик при работе вращают надетым на него воротком (рис. 23, Б). Сам процесс нарезки резьбы в отверстии производится следующим образом. Сначала вороток с метчиком поворачивают на один-два оборота по ходу винта, а затем на пол-оборота в противоположном направлении. Размеры метчиков должны соответствовать размерам отверстий.

Их диаметры под метрическую резьбу должны отвечать следующим стандартам:

Наружную резьбу на металлических стержнях нарезают круглыми или разрезными плашками, которые вставляются в специальное приспособление — вороток или клупп рис. 23, Г). Процесс нарезки резьбы такой же, как и метчиками.

Паяние — это процесс соединения металлических поверхностей при помощи другого металла или сплава, называемого припоем. Оно очень широко применяется в судомоделировании.

 

Рис. 22. Хранение напильников.

При изготовлении модели корабля, для достижения хорошего качества пайки необходимо, чтобы детали были подогнаны друг к другу, а их поверхности тщательно очищены от ржавчины, грязи, жира и лакокрасочных покрытий.

Все припои в зависимости от температуры плавления подразделяются на твердые и мягкие. Паяние мягкими (оловянными) припоями производят паяльником. Они могут быть простыми и электрическими (рис. 24).

Мягкие оловянно-свинцовые припои представляют собой сплавы олова и свинца в различных пропорциях.

Наименование этих наиболее распространенных стандартных припоев расшифровывается так: ПОС-90 (припой оловянно-свинцовый, 90% олова, остальные 10% свинца). Для понижения температуры плавления припоев и увеличения прочности спайки к ним в небольших количествах (1,5—2,5%) добавляют висмут, кадмий и сурьму. Оловянно-свинцовый припой можно легко приготовить и самим, смешивая в нужных соотношениях олово и свинец.

 

Рис. 23. Болтонарезной и гайконарезной инструмент: А — метчики;  Б — воротки; В — круглая плашка (лерка);  Г — вороток;  Д — плашка   раздвижная;   Е — клупп.

Для спайки деталей оловянно-свинцовыми припоями применяются протравы (флюсы). К ним относятся: соляная кислота (при паянии цинка) и нашатырь (желательно, чтобы он был куском), употребляемый чаще всего при облуживании паяльников. Наиболее употребляемым флюсом при пайке оловянно-свинцовыми  припоями  является   хлористый цинк. Приготовить его можно следующим образом. В крепкую соляную кислоту бросают мелкие кусочки цинка до тех пор, пока они не перестанут в ней растворяться.

 

Рис. 24. Различные типы паяльников.

Такой хлористый цинк обыкновенно называют травленой или паяльной кислотой. Для предотвращения коррозии у паяльных изделий (под действием паяльной кислоты) после паяния их промывают мыльным или содовым раствором.

При пайке приборов, аппаратуры и проводов в качестве флюса применяют канифоль. Покрывая тонким слоем запаянный шов, она служит также хорошей защитой от коррозии.

К твердым припоям относятся тугоплавкие медно-цинковые  (латунь) и серебряные припои с температурой плавления 600—700°. При покупке серебряного припоя к нему прикладываются специальные флюсы — 209 или 284. Вообще, при паянии любым твердым припоем в качестве флюса можно применять обыкновенную буру — борнокислый натр.

 

Рис. 25. Рихтовка  проволоки: А — вытягиванием; Б — в токарном станке.

Технология пайки твердыми припоями заключается в следующем: на бензиновой горелке, примусе, паяльной лампе и т. п. надо равномерно прогреть спаиваемый узел, например гребной винт. Подогреть до красного цвета кончик припоя, обмакнуть его в флюс и расплавленным флюсом, находящимся на прутике, промазать места спая. Постепенно повышая температуру деталей, пламя горелки переносится в места спая. Припой быстро и хорошо растекается, обеспечивает надежное соединение.