Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Нож своими руками

Делаем сами складной нож

Делаем сами складной нож часть 2

Делаем сами складной нож часть 3

Делаем сами складной нож часть 4

Делаем сами складной нож заключение

Изготовление повседневного ножа

Изготовление повседневного ножа

Материалы рукоятки ножа

Материалы рукоятки ножа

Формирование клинка ножа

Закалка ножа

Полировка клинка ножа

Защитное покрытие клинков ножа

Ножи Рика Данкерли

Изготовление мозаичной дамасской стали

Укладка стальной заготовки для дамасской стали

Учебный класс по изготовлению дамасской стали

Красиво украшенная дамасская сталь

Дон Фогг

Изготовление меча

Ковка длинного клинка

Придание окончательной формы мечу

Обкладка клинка меча глиной

Полировка клинка меча

Джон Льюис Йенсен

Изготовление черенков для ножа

Многослойные черенки для ножа

Пометки хорошего мастера ножовщика

Фиксация деталей при изготовлении ножа

Механический напильник при изготовлении ножа

Джо Шиласки

Изготовление томагавков

Ковка биллета

Определение положения и просверливание глаза томагавка

Подготовка томагавка к термообработке

P. Дж. Мартин

Искусство и наука шлифовки клинка ножа

Операции при шлифовке клинка ножа

Шлифовка скоса ножа модели Kwaiken

Мастерство шлифовки клинка ножа

Руки работают в унисон при шлифовке клинка ножа

Чертежи ножей, 280 вариантов

загрузка...
Loading

Пометки хорошего мастера ножовщика

Я помечаю нижнюю сторону всех четырех составных деталей номерным кернером: #1 — передняя часть; #2 — задняя часть. Отсюда и далее большинство операций на черенках будет проводиться отдельно на передней и задней частях. В каждой операции крайне важно совмещать передние и задние черенки с их соответствующей подкладкой. Поскольку вам постоянно придется все разбирать и вновь собирать вместе, очень важно не перепутать детали местами.

 

Две отметки показывают место расположения черенков на рукоятке.

 

Пометьте передние части черенков на переднюю часть ножа в соответствии с заранее начерченными линиями, отмечающими их нужную позицию. С помощью двух зажимов исключите какой-либо сдвиг деталей во время следующей решающей стадии прохода сверла через намеченные отверстия в черенках и через корпус рукоятки.

Помещая плотно и стабильно зажатую конструкцию на 2 точных блока размерами 1x2x3 дюйма, учитывайте пространство, необходимое для этих зажимов. Убедитесь в том, что блоки находятся в одной плоскости! Введите новое острое сверло № 50 точно в заранее просверленное отверстие в черенках, приподнимите и опустите сверло, пока сверлильный станок еще не включен.

 

Автор удаляет зажим, рисунок и пленку с верхней части многослойного черенка Теперь он наносит на верхнюю плоскость слой Dyken.

 

Чтобы отверстие в черенке четко совпадало с отверстием в корпусе ножа, важно правильно установить материал. Теперь включите сверлильный станок и аккуратно опускайте сверло через отверстие в черенке на материал, расположенный ниже. Медленно и без нажима, вниз и вверх, небольшими движениями. Повторите весь процесс со вторым отверстием.

Как видно на соответствующей фотографии, на выходной стороне ранее просверленного отверстия имеются довольно большие заусенцы. Не все заусенцы легко заметить, но они всегда присутствуют после механической обработки. Не всегда заусенцы можно обнаружить визуально или на ощупь. Поэтому так важно зачищать ваш материал после каждой стадии механической обработки.

 

Автор помечает места просверливания отверстий, начертив «X» через центры точек.

 

На соответствующей фотографии видна эффективная работа рифтовочного напильника. С поверхностью контактирует лишь небольшая сконцентрированная часть напильника. Представьте, сколько заусенцев осталось после того, как сверло прошло через один слой материала в другой. Эти заусенцы неминуемо разделяют слои материала, даже удерживаемые вместе зажимами. Материал должен куда-то уходить! Поэтому с этого момента возьмите за правило: разберите конструкцию, удалите заусенцы и вновь соберите!

На соответствующей фотографии показаны все слои и детали в полностью разобранном виде, включая внутреннюю структуру ножа: дамасский клинок, титановый хвостовик/сердцевину рукоятки, два титановых лайнера и передний верхний и нижний черенки с их подкладками.

 

 

Автор устанавливает кернер на перекрестье и отмечает места отверстий

 

На этом этапе полезно аккуратно удалить заусенцы со всех отверстий в черенках, на всех слоях, а также слегка обработать все поверхности деталей наждачной бумагой зернистостью 320. Бумага удалит всю грязь и другие частицы, сделав детали чистыми для повторной сборки. Следующий шаг — нарезать резьбу в двух отверстиях на черенках, просверленных к этому моменту через все слои ножа.

 

Автор приподнимает деталь к сверлу, помещая черенок на точный блок.

После того как первые два отверстия просверлены, четыре слоя черенка разделяются и полируются.

 

Для нарезки резьбы в просверленных отверстиях воспользуйтесь ручным метчиком 2-56. Помимо всего прочего, нарезка резьбы требует терпения, а чтобы сделать углубления на внутренней поверхности просверленных отверстий, метчики должны быть исключительно твердыми. Именно поэтому они хрупкие и часто ломаются. Используйте новые острые метчики и смазочно-охлаждающую жидкость.

 

 

Небольшие заусенцы, образовавшиеся на деталях черенка.

С помощью скребка автор счищает остатки клейкой ленты со всех поверхностей деталей черенка.

Наконечник метчика

Постоянно и внимательно следите за вертикальным положением метчика. Аккуратно введите его в отверстие и легким движением поверните по часовой стрелке, чтобы метчик врезался. Это единственный момент, когда от вас потребуется усилие. Когда вы почувствуете, что метчик врезался в материал, пусть он делает остальную работу самостоятельно. Совершая от 1/8 до 1/4 поворота, внедряйте метчик все глубже в отверстие, отводите его назад, а затем повторяйте небольшой пасс, чтобы вновь пройти уже проделанный путь.

Вы почувствуете, когда врезаетесь в свежий материал. Если услышите громкий скрип, незамедлительно остановитесь и отведите метчик назад! Лучше потратить полчаса на каждое отверстие, при необходимости используя несколько метчиков для одного отверстия, чем сломать метчик, особенно в титане.

Используйте свежий метчик для каждого черенка, особенно когда нарезаете резьбу в титане. Вам может даже потребоваться два метчика на один черенок. Однажды я потратил восемь часов, чтобы удалить сломанный метчик. Это не смешно! Недавно я узнал, что магазин EDM, недалеко от моего дома, может эффективно удалять сломанные метчики по 60 долларов за процедуру.

 

Чтобы удалить заусенцы с просверленных отверстий, автор пользуется небольшим рифтовочным напильником.

Используя набор номерных кернеров, автор помечает каждую сторону черенков, что упрощает их определение, когда детали перемещаются во время сборки.

Детали переднего черенка помещаются на соответствующую сторону ножа в соответствии с предварительно начерченными линиями, указывающими их позицию.

 

После того как резьба нарезана во всех отверстиях для винтов на всех деталях, снова удалите заусенцы. Вновь соберите клинок, покрытие хвостовика/сердцевину рукоятки и лайнеры и снова пропустите метчик 2-56 через отверстия, чтобы резьба совпадала. Разберите конструкцию, удалите заусенцы и соберите снова.

 

 

Зажатая сборная деталь помещается на два блока, обеспечивающие ее плотность и стабильность во время сверления

 

Следующий шаг — перманентно зафиксируйте передний верхний и нижний черенки на сердцевине рукоятки с помощью винтов. Очень важно, чтобы поверхности, где черенки контактируют с корпусом, были чистыми и ровными. Еще раз проверьте наличие заусенцев, которые могли остаться после процесса нарезки резьбы, и нежно пройдитесь наждаком по обеим сторонам собранной сердцевины ножа, чтобы сделать их ровными. Повторите этот процесс с обеих сторон лайнеров черенков и нижней части черенка из Timascus.

 

На выходном конце предварительно просверленного отверстия возникают большие заусенцы

 

Соберите один черенок, теперь нижний, фиксировав его на корпусе зажимами. С помощью двух сверл № 50, вставленных в отверстия для винтов, выровняйте составные части. Для этого всегда полезно иметь под рукой дополнительное число сверл, поэтому не выбрасывайте отработанные. Используйте черенок сверла, а не его желобчатый конец. Черенок прекрасно и плотно войдет в отверстие с резьбой. Возможно, вам даже придется слегка протолкнуть его в отверстие несколькими легкими ударами кожаного или пластикового молотка.

 

 

Вы можете видеть красоту работы рифтовочного напильника. Там, где напильник касается поверхности материала, возникает лишь небольшой концентрированный участок.

 

При нарезке резьбы в стенках отверстия появляются канавки, а возвышенности становятся чуть шире диаметра изначально просверленного отверстия. Возвышенности же нарезанного отверстия, направленные внутрь, все еще имеют тот же диаметр, что и изначально нарезанное отверстие. Пропустите соединительное сверло через все компоненты, а затем фиксируйте их зажимом. Так вы убедитесь, что все точно совпадает.

 

 

Все слои и детали полностью разобраны.

 

Теперь сверла следует удалить, для чего вам, возможно, придется воспользоваться плоскогубцами. Помните, что при сверлении сверло входит в отверстие свободно, так как оно должно вращаться. Его желобки создают просветы, через которые выходят давление и мусор. Когда же черенок сверла вводится в отверстие вручную, дело обстоит иначе, и возникает ощущение большей плотности.

 

 

Передние верхний и нижний черенки привинчиваются к сердцевине рукоятки.

Резьба нарезается в отверстиях с помощью ручного метчика.

 

Теперь, когда отверстия совместились, пропустите метчик через все компоненты с уже нарезанной резьбой еще раз, чтобы совпала сама резьба. После этого винт пройдет все слои от одного к другому гладко. Повторите данный процесс со вторым отверстием. Разберите деталь, удалите заусенцы и соберите вновь.

 

 

Нижний черенок фиксируется на корпусе с помощью двух зажимов.

 

После повторного прохождения резьбы в отверстиях, когда зажим все еще удерживает вместе всю конструкцию, вставьте несколько винтов 2-56. Теперь, когда винты на месте, вы не так уже нуждаетесь в зажимах, как ранее, и можете добавить еще винтов.

Далее>> Фиксация деталей при изготовлении ножа