Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Малярные работы

Виды и назначение лакокрасочных покрытий

Свойства лакокрасочных покрытий

Компоненты малярных составов

Внутренние малярные работы на высоте

Малярные работы на фасадах

Подвоз и подача материалов

Требования к готовности здания для производства малярных работ

Ремонт поверхностей перед производством малярных работ

Выравнивание поверхностей

Отделка поверхностей гипсокартонными листами

Заделка значительных трещин и рустов

Огрунтовка оштукатуренных и бетонных поверхностей

Отделка поверхностей под фактуру «шагрень»

Отделка деревянных поверхностей под окраску

Очистка металлических поверхностей

Очистка поверхностей от старых красок и загрязнений

Машины и механизированные инструменты для подготовки поверхностей под окраску

Машины и агрегаты для сушки поверхностей

Мастерские для приготовления малярных составов

Передвижные малярные станции

Машины для приготовления малярных составов

Окрасочные агрегаты и краскопульты

Установки для пневматического нанесения малярных составов под высоким давлением

Оборудование окрасочных и шпатлевочных машин, агрегатов и установок

Механизмы для нанесения малярных составов в электростатическом поле

Приспособления, валики, кисти

Свет и цвет в природе

Смешение цветов

Цвет в лакокрасочных покрытиях

Восприятие цвета

Проектирование цветовой отделки

Водные окрасочные составы

Клеевые составы

Известковые составы

Силикатные составы

Синтетические водоэмульсионные составы

Окраска под фактуру «шагрень»

Общие сведения о красках

Масляные краски

Лаки и эмали

Окраска пола

Защитные окраски металлических конструкций

Общие сведения о фасадных красках

Силикатные гидрофо бизированные краски

Водоэмульсионные краски

Перхлорвиниловые краски

Изопреновая краска СКИ-3

Кремний органические эмали

Органосиликатные и акриловые краски

Офактуривающие составы

Отделка фасадов каменной крошкой

Составы для окраски асбестоцементных и стеклянных ограждений балконов и лоджий

Краски для окраски кровель

Окраска панелей и фризов (бордюров)

Торцевание окрашенных поверхностей

Узорные валики

Отделка под фактуру

Окраска по трафарету

Аэрография

Матование и травление стекла

Окраска под мрамор и гранит

Оклеивание обоями и пленками

Приготовление клеящих составов

Обрезка обоев и пленок

Оклеивание стен обыкновенными и влагостойкими обоями

Оклеивание потолков бумажными обоями

Оклеивание пленками

Оклеивание самоклеящимися пленками

Требования к качеству оклеенных поверхностей

Loading

Общие сведения о фасадных красках

Фасадные краски должны обладать атмосферостойкостью, т. е. стойкостью к воздействию солнечного света и теплоты, перемене температуры воздуха, воздействию осадков; щелочестойкостью, светостойкостью, т. е. не разрушаться под действием ультрафиолетового излучения; эластичностью, адгезией, паропроницаемостью, укрывистостью (приложение 5).

Ровные гладкие фасадные поверхности окрашивают традиционными специальными фасадными красками (например, известково-цементными, цементными, силикатными). Срок службы таких покрытий 5—7 лет. Для увеличения долговечности отделки применяют силикатные краски, модифицированные гидрофобными кремнийорганическими жидкостями ГКЖ-10 и ГКЖ-11, и синтетические краски. Последние 10—12 лет сохраняют цветовую гамму. Также применяют следующие типы синтетических фасадных красок: водоэмульсионные Э-ВА-17 и Э-КЧ-112, кремнийорганические эмали марки КО и «силал», органосиликатные ВН-30, акриловые АК-126 и «Виана», изопреновые и др.

В современном строительстве все большее значение приобретают фасадные краски, которые представляют собой суспензию полимерных связующих в растворителях с частицами пигментов, наполнителей, поверхностно-активных веществ, пластификаторов, стабилизаторов и других специальных добавок. Окрасочные покрытия из них характеризуются высокой долговечностью, декоративностью, технологичностью и удовлетворяют требованиям современной архитектуры (возможностью получения широкой цветовой гаммы и разнообразной фактуры декоративно-защитных покрытий). Такие краски изготовляют централизованно на заводах по соответствующим технологическим регламентам, и качество их контролируется техническими условиями.

Известково-цементные и цементные составы

Известково-цементными составами окрашивают при температуре не ниже —5°С в основном фасады домов пониженной этажности, так как отделка через 3—4 года теряет чистоту цвета и свежесть. Не рекомендуется наносить настовую краску под прямыми солнечными лучами, так как при этом прочность красочной пленки снижается. Известково-цементная пленка — тонкослойное декоративное покрытие. Краску готовят на месте работ по следующему рецепту (в частях по массе):

Портландцемент марки 400—100, известь-пушонка — 66, доломитовая мука — 167, песок мелкий кварцевый — 100, пигмент — 66 (не более), вода — до подвижности состава 12—13 см, определяемой по осадке стандартного конуса.

Портландцемент, известь-пушонку и пигмент в сухом виде перемешивают в растворосмесителе, после чего в смесь добавляют песок, а затем доломитовую муку и снова перемешивают. Обычно загружают 3/4 емкости барабана смесителя. Воду в сухую смесь вводят за 30 мин до начала работ. Чтобы окраска получилась однотонной, сухую смесь известково-цементной краски готовят сразу на весь фасад, а водный раствор — не более чем на час работы.

Поверхность фасада обильно увлажняют за сутки и повторно — за полчаса до окраски. Краску наносят маховыми кистями врастушевку. Для предупреждения образования стыков работают одновременно несколько маляров способом «кисть в кисть», располагаясь на настилах лесов в одну линию по вертикали. Работают согласованно, накладывая окрасочный состав сначала движениями кистей вниз, затем вверх, несколько перекрывая красочный след кистей соседей сверху и снизу. Прерывать работу можно только у архитектурных членений или у водосточных труб.

Известково-цементную краску можно наносить также ручным краскораспылителем СО-71А со щелевой насадкой и соплом диаметром 3—4 мм.

Цементные составы представляют собой смесь белого цемента со щелочестойкими пигментами и добавками, которые способствуют твердению тонкого красочного слоя и увеличивают водонепроницаемость покрытий, их прочность и долговечность.

Окрашивают ими железобетон, камень, кирпич. Краску выпускают шести цветов (белую, серую, бежевую, красную, желтую, зеленую), поставляют в крафт-мешках.

С помощью кисти фасад окрашивают за два раза. Для первого слоя сухую смесь разводят водой в соотношении 1:1 до вязкости (по вискозиметру ВЗ-4) 13—14 с. Кистью втирают жидкую краску в поверхность. Второй слой (более толстый) наносят через сутки после первого. Краску для него готовят более густой: сухую смесь разводят водой в соотношении 1:0,5... 0,7 до вязкости 18—20 с. При окрашивании с помощью краскопультов и ручных краскораспылителей сухую смесь разводят водой до рабочей вязкости 40—50 с. Окраску производят за два раза. При работе валиком поверхности окрашивают составом вязкостью  40—50  с  за один  раз  до   полного  укрытия.

Заготовляют цементный состав не более чем на 3—4 ч работы. На 1м2 поверхности расходуют 0,5—0,9 кг сухой смеси. Долговечность окраски — 4—5 лет.

Чтобы красочный слой не пересыхал, нельзя выполнять окраску под прямыми лучами солнца и по несмоченной поверхности, смачивают поверхность первый раз за сутки, второй — за час до начала окраски.

Дефекты на поверхности, окрашенной известково-цементной и цементной красками, причины их появления и способы устранения те же, что при окраске внутренних поверхностей известковыми красками.