Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Малярные работы

Виды и назначение лакокрасочных покрытий

Свойства лакокрасочных покрытий

Компоненты малярных составов

Внутренние малярные работы на высоте

Малярные работы на фасадах

Подвоз и подача материалов

Требования к готовности здания для производства малярных работ

Ремонт поверхностей перед производством малярных работ

Выравнивание поверхностей

Отделка поверхностей гипсокартонными листами

Заделка значительных трещин и рустов

Огрунтовка оштукатуренных и бетонных поверхностей

Отделка поверхностей под фактуру «шагрень»

Отделка деревянных поверхностей под окраску

Очистка металлических поверхностей

Очистка поверхностей от старых красок и загрязнений

Машины и механизированные инструменты для подготовки поверхностей под окраску

Машины и агрегаты для сушки поверхностей

Мастерские для приготовления малярных составов

Передвижные малярные станции

Машины для приготовления малярных составов

Окрасочные агрегаты и краскопульты

Установки для пневматического нанесения малярных составов под высоким давлением

Оборудование окрасочных и шпатлевочных машин, агрегатов и установок

Механизмы для нанесения малярных составов в электростатическом поле

Приспособления, валики, кисти

Свет и цвет в природе

Смешение цветов

Цвет в лакокрасочных покрытиях

Восприятие цвета

Проектирование цветовой отделки

Водные окрасочные составы

Клеевые составы

Известковые составы

Силикатные составы

Синтетические водоэмульсионные составы

Окраска под фактуру «шагрень»

Общие сведения о красках

Масляные краски

Лаки и эмали

Окраска пола

Защитные окраски металлических конструкций

Общие сведения о фасадных красках

Силикатные гидрофо бизированные краски

Водоэмульсионные краски

Перхлорвиниловые краски

Изопреновая краска СКИ-3

Кремний органические эмали

Органосиликатные и акриловые краски

Офактуривающие составы

Отделка фасадов каменной крошкой

Составы для окраски асбестоцементных и стеклянных ограждений балконов и лоджий

Краски для окраски кровель

Окраска панелей и фризов (бордюров)

Торцевание окрашенных поверхностей

Узорные валики

Отделка под фактуру

Окраска по трафарету

Аэрография

Матование и травление стекла

Окраска под мрамор и гранит

Оклеивание обоями и пленками

Приготовление клеящих составов

Обрезка обоев и пленок

Оклеивание стен обыкновенными и влагостойкими обоями

Оклеивание потолков бумажными обоями

Оклеивание пленками

Оклеивание самоклеящимися пленками

Требования к качеству оклеенных поверхностей

загрузка...
Loading

Оборудование окрасочных и шпатлевочных машин, агрегатов и установок

Форсунки являются деталью окрасочных машин, агрегатов и установок, которые крепят к малярным удочкам. Форсунки бывают без вкладыша и с вкладышем. Из форсунки без вкладыша (рис. 50, а) окрасочный состав под давлением поступает в камеру 4 через канал 1, высверленный по касательной к ее внутренней поверхности.

 

Форсунки

Рис. 50. Форсунки: а, б — принцип действия форсунки без вкладыша и с вкладышем, в — конструкция; 1 — входной канал, 2 — красочный факел,  3 — выходное  отверстие, 4  — цилиндрическая  камера, 5  — винтообразный   вкладыш, 6  — вкладыш, 7 — корпус распылителя, 8 — крепежный винт, 9, 10 — сальниковые прокладки, 11 — шайба, 12 — накидная гайка для крепления шайбы, 13— рабочая головка распылителя, 14 — проходное отверстие, 15 — канал удочки

 

Завихренный в камере окрасочный состав конусообразным факелом 2 выходит через отверстие 3 в распыленном виде.

Форсунка с винтообразным вкладышем 5 (рис. 50, б) дает меньший факел, поэтому ее применяют при отделке поверхностей со сложной конфигурацией. Окрасочный состав по каналу 15 удочки (рис. 50, в) поступает через камеру корпуса форсунки в рабочую головку 13 распылителя. Так как проходное отверстие 14 расположено по касательной к внутренней поверхности рабочей головки, нагнетаемый окрасочный состав завихряется и выходит из отверстия шайбы 11 в виде мелкораздробленного факела.

Красконагнетательные баки СО-12А (рис. 51), СО-13А СО-42А и СО-52 для подачи малярных составов под давлением сжатого воздуха к  форсункам или  краскораспылителям.

Окрасочный состав загружают через смонтированное в крышке 5 загрузочное устройство в сменное ведро 8. Загрузочное устройство имеет трубку и сетчатый фильтр 7 с 400 отверстиями на 1 см2 площади. В красконагнетательном баке окрасочный состав перемешивается: в баке СО-12А— ручным приводом, а в баках СО-13А, СО-42А и СО-52 — с помощью пневматической турбинки С-417А, которая передает вращательное движение смесителю. Турбинка состоит из четырехлопастного ротационного двигателя и червячного редуктора и приводится в движение подающимся к ней воздухом. Частоту вращения турбинки регулируют двухходовым краном.

 

Красконагнетательный бак СО-12А

Рис. 51. Красконагнетательный бак СО-12А: 1 — накидная скоба с винтом,   2 — диафрагменный редуктор,  3 — рукоятка,  4 — двухходовой кран, 5 — крышка, 6 — смеситель, 7 — фильтр, 8 — сменное ведро, 9 — корпус (бак)

 

Сменное ведро с перемешанным окрасочным составом находится в герметически закрытом сосуде, состоящем из корпуса 9 со сферическим дном и сферической крышей. Воздух из компрессора подается в сосуд, в котором создается определенное давление. Если давление превышает рабочее, то оно автоматически сбрасывается предохранительным клапаном. На корпусе сосуда имеется клапан для окончательного сброса давления перед загрузкой окрасочного состава и по окончании работы, а также кран 4 для распределения подачи воздуха к краскораспылителям, кран для распределения окрасочного состава и редуктор 2 для регулирования давления воздуха на окрасочный состав. С помощью давления воздуха окрасочный состав из красконагнетательного бака поступает по напорным прорезиненным шлангам к удочкам с форсунками и наносится на окрашиваемую поверхность.

Технические характеристики красконагнетательных баков (наибольшее рабочее давление воздуха 0,4МПа, диапазон регулирования давления воздуха редуктором 0,05—0,4МПа)

 

СО-12А

СО-13А

СО-42А

СО-52

Вместимость, л

18

63

40

100

Число подключаемых краскораспылителей

1

3

2

3

Габаритные размеры,  мм

350X410X670

450X480X1030

450X480X790

525X590X1020

Масса, кг

20

37

32

60

Ручные пневматические краскораспылители

Окрасочный состав и сжатый воздух подводятся к распылительной головке. В зависимости от конструкции распылительной головки (круглая или плоская) изменяется форма окрасочного факела.

Краскораспылитель СО-6Б (рис. 52) от других конструкций отличается тонкой регулировкой факела. Воздух под давлением поступает через ниппель в распылитель. При нажатии на курок б воздушный клапан 5 перемещается вправо и воздух по клапанам корпуса подается на головку 2. Из съемного наливного стакана окрасочный состав попадает в переднюю часть распылителя и при выходе из сопла 1 распыляется.

 

Краскораспылитель СО-6Б

Рис. 52. Краскораспылитель СО-6Б: 1 — сопло, 2 — головка, 3 — регулятор иглы, 4 — корпус, 5 — воздушный клапан, б — курок, 7 — игла

 

В комплект машины входят набор сопл и головок с разными диаметрами отверстий.

Краскораспылитель СО-19Б (рис. 53) используют для окраски радиаторов, предметов с мелкими деталями, а также для альфрейных работ. Имеет две сменные распылительные головки (насадки) 2, одну с круглым, другую со щелевидным выходным отверстием. Краскораспылитель снабжен подвесным бачком 1 для краски. Сжатый воздух от компрессора по каналам корпуса краскораспылителя поступает одновременно в распылительную головку и в бачок с краской, вытесняя ее по каналу в сопло 4. Для регулирования подачи воздуха в бачок служит винт, расположенный рядом с распылительной головкой. Конструкция предусматривает нормальную работу краскораспылителя при небольшом расходе сжатого воздуха.

Краскораспылитель СО-24А предназначен для нанесения шпатлевочных составов методом воздушного распыления. Распылительная головка дает круглый факел.

 

Краскораспылитель ручной СО-19Б

Рис. 53. Краскораспылитель ручной СО-19Б: 1 — бачок, 2 — головка, 3 — игла, 4 — сопло, 5 — корпус, 6 — регулятор

 

Краскораспылитель СО-71А (рис. 54) отличается высокой производительностью (400м3/ч), снабжен сменными распылительными головками для регулирования формы факела. В комплекте с краскораспылителем для окраски больших поверхностей имеется красконагнетательный бак, а для окраски малых — наливной стакан, который крепят к верхнему отверстию корпуса, закрытому пробкой. При использовании стакана устанавливают распылительную головку с круглым отверстием и воздушным обжатием струи краски, так как при установке распылительной головки с щелевым отверстием повышается давление во внутренней камере смешивания и краска выплескивается из наливного стакана.

 

Краскораспылитель СО-71А

Рис. 54. Краскораспылитель СО-71А: 1 — головка, 2 — штуцерное соединение, 4 — игла, 5 — корпус, 6 — регулятор иглы, 7 — воздушный клапан, 8 — курок

 

Краскораспылитель СО-87 высокой производительности, применяют при окраске плоскостных поверхностей большого объема. По принципу действия аналогичен краскораспылителю СО-71.

Краскораспылитель СО-90 по конструкции аналогичен краскораспылителю СО-87, но отличается от него низкой производительностью. Используют его при окраске решетчатых конструкций.

 

Краскораспылитель СО-44А

Рис. 55. Краскораспылитель СО-44А: 1 — игла в сборе, 2 — корпус в сборе, 3 — бачок, 4 — крышка, 5 — трубка, 6 — пружина,  7 — регулятор иглы, 8 — курок в сборе, 9 — накидная гайка, 10 — сопло, 11 — головка

 

Краскораспылитель СО-44А (рис. 55) низкого давления (0,01МПа) и небольшой производительности (55м2/ч) предназначен для окраски составами небольшой вязкости (до 20 с по ВЗ-4). Сжатый воздух подается от переносной воздуходувки или пылесоса.

Краскораспылитель  для красок ПХВ   (рис. 56) производительностью 280м /ч. На корпусе 1 расположены впускной клапан 2, распылительная головка 3 и курок 4. Окрасочный состав поступает к курку из красконагнетательного бака, а воздух — из компрессора. При нажатии на курок впускной клапан открывается и краска поступает в распылительную головку, выходящий при этом из сопла (диаметром 3 мм) воздух увлекает и дробит краску на мельчайшие частицы — образуется факел.

 

Краскораспылитель для красок ПХВ

Рис. 56. Краскораспылитель для красок ПХВ: 1 — корпус, 2 — впускной клапан, 3 — распылительная головка, 4 — курок

 

Краскораспылитель для мастичных составов (рис. 57). Состав с осадкой стандартного конуса 9—11 см заливают в бачок 3 вместимостью 1,5 л. В зависимости от консистенции состава подбирают соответствующий наконечник и распылитель с отверстиями, обеспечивающими наилучшее качество отделываемой   поверхности. Масса из бачка самотеком поступает в распылитель 2, здесь подхватывается струей сжатого воздуха давлением 0,2—0,4МПа и распыляется на поверхность. Производительность краскораспылителя 15м2/ч.

Основные  неисправности и  способы их устранения  красконагнетательных баков и краскораспылителей приведены в табл.

Техническая характеристика ручных пневматических краскораспылителей

 

СО-6Б

СО-19Б

СО-24А

Производительность, м2/ч

20

50

85

Давление   воздуха, МПа

0,1—0,2

0,2

0,3—0,4

Расход       воздуха, м3/ч

2,4

2,5

16

Вязкость распыляемых составов (по ВЗ-4), с  

15—20

До 50

23—40

Габаритные размеры, мм

140X56X250

172X138X245

160X46X225

Вместимость наливного стакана, м

0,8

Масса, кг

0,35

0,65

0,7

 

СО-71А

СО-72

СО-87

СО-90

Производительность,

м2/ч

400

600

Давление воздуха, МПа ....

0,3—0,4

0,3—0,4

0,4—0,5

0,4

Расход воздуха,

м3/ч

20                        

25

25                        

20

Вязкость распыляемых составов (по

ВЗ-4), с

40

40

До 50

До 50

Габаритные размеры, мм

165X93X360    

185X90X228

156X55X220    

165X93X350

Вместимость, наливного стакана, м

0,4                    

2X0,4

0,4

Масса,  кг

0,8                        

0,8

0,8                       

0,8

Таблица. Основные неисправности красконагнетательных баков и краскораспылителей

Неисправности

Причины

Способы устранения

Красконагнетательные баки

Краска не поступает

Засорена трубка бачка

или фильтр приемной воронки. Мало краски.

Шланг, подающий воздух к баку, перегнут

Очистить трубку или фильтр. Долить краску в бачок. Найти перегиб шланга и устранить.

Давление в баке  быстро падает

Неплотно закрыта крышка бака

Закрепить до отказа крышку винтами-барашками

Регулятор   давления   работает плохо

Ослабли пружины регулирующих клапанов

Заменить пружины

Воздух не поступает через пробный кран

Засорено отверстие крана

Прочистить кран

Стрелка манометра стоит на месте.

Испортилась пружина манометра.

Забилось отверстие в трубке штуцера манометра.

Сменить манометр.

Очистить отверстие штуцера от грязи.

При повороте ручки смесителя не происходит взмучивания окрасочного состава

Ослабла гайка лопастного смесителя. Ослабли пружины

Подтянуть гайку лопастного смесителя. Отрегулировать пружины

Краскораспылители

Резкие толчки, струя пульсирует

В   воздухопроводе   имеются   неплотности. Мало краски в бачке. Закупорен краскопровод. Сопло прижато неплотно к корпусу

Проверить соединения воздухопроводов. Открыть крышку  бачка и добавить краски. Промыть краскопровод Закрыть сопло.

Струя  дробится,  образуется туман

Давление выше нормального Большое расстояние между распылителем и поверхностью

Проверить давление   по манометру и отрегулировать

Расстояние от краскораспылителя  до поверхности должно быть 20—30см

Распыление краски недостаточно

Низкое давление. Мало воздуха. Краска слишком вязкая.

Проверить исправность шлангов То же. Разбавить краску до нормальной консистенции.

Краска капает из краскораспылителя

Регулятор иглы недостаточно затянут. Загрязнен  кончик иглы. Поврежден сальник у иглы.

Затянуть регулятор иглы до нормального положения. Очистить кончик иглы. Сменить сальник.

Воздух выходит из краскораспылителя при спуске курка.

Плохо завинчена  гайка воздушного клапана. Поврежден конус клапана.

Плотно завернуть гайку. Сменить конус клапана.

Поток краски смещен в сторону.

То же. Сбилась насадка.

То же. Отрегулировать    насадку.

Краска не поступает

Засорена трубка бачка

или фильтра. Мало краски в бачке. Воздушный шланг перегнут.

Прочистить трубку      и фильтр.

Добавить краски.

Изменить положение

шланга.

Регулятор давления плохо работает

Ослабли пружины регулирующих клапанов

Сменить пружины

Краскораспылитель подает струю толчками («плюет»)

Засорилось сопло. Насадка слишком удалена от сопла. Мало краски в бачке.

Прочистить сопло. Подвернуть насадку. Добавить в бачок краски.

Струя поступает неравномерно

Слишком густая краска.

Загрязнено отверстие сопла.

Разбавить краску до нормальной густоты

Продуть или промыть сопло.

Краскораспылитель пропускает краску

Запорная игла примыкает неплотно. Слабо подтянут сальник.

Неплотности в соединениях.

Осмотреть и очистить сопло и иглу; подтянуть или сменить пружину. Подтянуть сальник. Проверить соединения  и поставить прокладки.

Компрессоры обеспечивают отделочные машины сжатым воздухом. При окрасочных работах обычно применяют передвижные (СО-2, С0-7А, 0-39А и СО-62А) и переносные (СО-45А, КМ-70) компрессоры.

Технические характеристики передвижных и переносных компрессоров

 

СО-2

СО-7А

0-39А

СО-62А

СО-45А

КМ-70

Подача, м3/ч

28—30

28—30

15

30

3

4,2

Рабочее давление, МПа

0,4

0,6

0,7

0,6

0,3

1

Диаметр цилиндров, мм

78

78

67,5

81,9

Ход поршня, мм

85

85

75

64

Частота вращения коленчатого вала

14

14

13,3

25

19

23,5

Электродвигатель:

 

 

 

 

 

 

мощность,  кВт

3

4

3

4

0,27

0,6

частота вращения

23,7

23,5

23,7

48

24

23,5

Вместимость  ресивера,  л

22

22

22

24

Давление, на которое отрегулирован   предохранительный клапан, МПа

0,5

0,8

0,8

0,7

Габаритные размеры, мм

1230X

485Х

805

1000X

480Х

820

380Х

310Х

520

930X

496Х

755

415Х

245Х

355

375X

230Х

230

Масса кг.

140

140

46

160

21

20

 

Передвижные компрессоры (СО-2 С0-7А, 0-39А и СО-62А) поршневые одноступенчатые, двухцилиндровые простого действия с воздушным охлаждением. Ресивер 1 (рис. 58), изготовленный из двух стальных соединенных между собой труб, предназначен для выравнивания пульсации воздуха, устранения колебаний давления в пневмолинии при непрерывном потреблении сжатого воздуха и частичной очистки воздуха от воды и масла.

 

Пневматический распылитель мастичных составов

Рис. 57. Пневматический распылитель мастичных составов: 1 — наконечник, 2 — распылитель,  3 — бачок, 4 — пробковый кран, 5 — штуцер

 

Все сборочные единицы компрессоров СО-2, СО-7А и 0-39А смонтированы на ресивере, а СО-62А — на тележке. Электродвигатель с компрессором соединен клиноременной передачей. Для передвижения компрессоры снабжены колесами и рукояткой. Компрессор СО-45А (рис. 59) диафрагменный одноступенчатый используют для работы с краскораспылителем производительностью до 50м2/ч. Компрессор работает от фланцевого однофазного электродвигателя переменного тока. На валу электродвигателя эксцентрично закреплен шатун. Движение передается диафрагмой 2 диаметром 120мм, в результате колебаний которой происходят всасывание и нагнетание воздуха. В головке компрессора установлен предохранительный клапан.

 

Принципиальная схема передвижного компрессора

Рис. 58. Принципиальная  схема передвижного компрессора: 1 — ресивер, 2 — воздухоочиститель, 3 — распределительный кран, 4 — регулятор давления, 5 — манометр, 6 — поршень, 7 — воздушный фильтр, 8 — камера для всасываемого воздуха, 9 — камера для нагнетательного воздуха, 10 — нагнетательный трубопровод, 11 — картер компрессора, 12 — предохранительный клапан

 

Воздухоочистители. Воздухоочиститель СО-15А (рис. 60) представляет собой стальной сварной цилиндр 4 вместимостью 1,2 л, в котором установлено фильтрующее устройство. Предохранительный клапан срабатывает при превышении допускаемого давления, т. е. более 0,6МПа, а регулятор поддерживает заданное давление воздуха, выпуская излишки его в атмосферу. Перед работой воздухоочиститель подключают к сети сжатого воздуха отрезком шланга, присоединенного к штуцеру 1. Сжатый воздух поступает во внутреннюю полость цилиндра 4 и, проходя по каналу спирали с большой скоростью, под действием центробежных сил сепарируется, частично выделяя масло и влагу, которые стекают в нижнюю часть внутренней полости цилиндра. После грубой очистки сжатый воздух проходит через сетку и войлок фильтра, размещенные внутри цилиндра 4, и освобождается от остатков воды и масла.

В конце каждой рабочей смены воздухоочиститель освобождают от масла и воды через спускной кран 15.

Если давление сжатого воздуха в сети превышает необходимое для работы ручным краскораспылителем, шланги для разбора сжатого воздуха присоединяют к штуцерам кранов 8 и 9. Сжатый воздух пропускают через редуктор, регулируя необходимое давление винтом 7. Контролируют давление двумя манометрами.

 

Диафрагменный компрессор СО-45А

Рис. 59. Диафрагменный компрессор СО-45А: 1 — воздушная   камера,  2 — диафрагма, 3 — эксцентрик, 4 — электродвигатель, 5 — выключатель, 6 — гибкий шланг с вилкой

 

Габаритные размеры воздухоочистителя СО-15А (высота X ширина по одной оси Х то же, по второй) — 480X315X170мм.

Воздухоочиститель СО-35 передвижной, представляет собой цилиндр вместимостью 35 л герметической крышкой, заполненной коксом и двумя войлочными прокладками с сеткой. На крышке расположен редуктор с двумя раздаточными кранами и манометром. В верхней части цилиндра помещен кран для крепления шланга, подводящего сжатый воздух. В днище цилиндра находится кран для сброса воды и масла. Габаритные размеры (высота  X ширина) — 1080x360мм.

 

Воздухоочиститель СО-15А

Рис. 60. Воздухоочиститель СО-15А: а — общий вид, б — схема; 1 — штуцер для присоединения шланга, 2 — нижняя крышка, 3 — трубка, 4 — цилиндр, 5 — стакан со спиралью, б — редуктор, 7 — винт регулирования давления воздуха, 8, 9 — краны для разбора редуцируемого сжатого воздуха, 10, 11 — краны для разбора воздуха без понижения давления, 12, 13 — войлочные фильтры, 14 — сетка, 15 — спускной кран