Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Малярные работы

Виды и назначение лакокрасочных покрытий

Свойства лакокрасочных покрытий

Компоненты малярных составов

Внутренние малярные работы на высоте

Малярные работы на фасадах

Подвоз и подача материалов

Требования к готовности здания для производства малярных работ

Ремонт поверхностей перед производством малярных работ

Выравнивание поверхностей

Отделка поверхностей гипсокартонными листами

Заделка значительных трещин и рустов

Огрунтовка оштукатуренных и бетонных поверхностей

Отделка поверхностей под фактуру «шагрень»

Отделка деревянных поверхностей под окраску

Очистка металлических поверхностей

Очистка поверхностей от старых красок и загрязнений

Машины и механизированные инструменты для подготовки поверхностей под окраску

Машины и агрегаты для сушки поверхностей

Мастерские для приготовления малярных составов

Передвижные малярные станции

Машины для приготовления малярных составов

Окрасочные агрегаты и краскопульты

Установки для пневматического нанесения малярных составов под высоким давлением

Оборудование окрасочных и шпатлевочных машин, агрегатов и установок

Механизмы для нанесения малярных составов в электростатическом поле

Приспособления, валики, кисти

Свет и цвет в природе

Смешение цветов

Цвет в лакокрасочных покрытиях

Восприятие цвета

Проектирование цветовой отделки

Водные окрасочные составы

Клеевые составы

Известковые составы

Силикатные составы

Синтетические водоэмульсионные составы

Окраска под фактуру «шагрень»

Общие сведения о красках

Масляные краски

Лаки и эмали

Окраска пола

Защитные окраски металлических конструкций

Общие сведения о фасадных красках

Силикатные гидрофо бизированные краски

Водоэмульсионные краски

Перхлорвиниловые краски

Изопреновая краска СКИ-3

Кремний органические эмали

Органосиликатные и акриловые краски

Офактуривающие составы

Отделка фасадов каменной крошкой

Составы для окраски асбестоцементных и стеклянных ограждений балконов и лоджий

Краски для окраски кровель

Окраска панелей и фризов (бордюров)

Торцевание окрашенных поверхностей

Узорные валики

Отделка под фактуру

Окраска по трафарету

Аэрография

Матование и травление стекла

Окраска под мрамор и гранит

Оклеивание обоями и пленками

Приготовление клеящих составов

Обрезка обоев и пленок

Оклеивание стен обыкновенными и влагостойкими обоями

Оклеивание потолков бумажными обоями

Оклеивание пленками

Оклеивание самоклеящимися пленками

Требования к качеству оклеенных поверхностей

Loading

Установки для пневматического нанесения малярных составов под высоким давлением

Окрасочные установки высокого давления для безвоздушной окраски поверхности неводными и эмульсионными составами состоят из насоса и рукавов высокого давления и краскораспылителя.

Технические характеристики окрасочных установок высокого давления

 

УБР-1

УБРХ-1М

Производительность м2/ч

200—250

400—500

Рабочее давление питающего воздуха, МПа

0,4—0,5

0,2—0,5

Давление краски на выходе из сопла краскораспылителя, МПа.

11 — 12

19

Максимальная подача гидронасоса, л/мин

0,8—1,2

1,7

Передаточное число

1:26

1:44

Расход воздуха при максимальной

производительности м3/ч

3,8

Габаритные размеры, мм

340X300X795

500X460X1000

Масса, кг

33

50

Существуют два способа распыления методом высокого давления — с подогревом и без подогрева окрасочного состава. Первый способ заключается в том, что окрасочный состав, предварительно нагретый от 70 до 100°С, нагнетают к соплу краскораспылителя под давлением 4,5—7МПа. При нагреве ускоряется диспергирование (разбавление) состава за счет паров растворителей, входящих в окрасочный состав, т. е. окрасочный состав делается менее вязким и легко наносится на поверхность. Этим способом за два-три раза окрашивают металлические изделия и конструкции.

 

Схема установки гидрораспыления УБРХ-1М

Рис. 46. Схема установки гидрораспыления УБРХ-1М: 1 — краскораспылитель, 2 — пневмогидравлический насос, 3 — регулятор давления, 4 — тележка, 5 — всасывающий рукав с фильтром, 6  — пневмодвигатель дифференциального типа. 7  — шланг высокого давления,  8 — поршень

 

При распылении без подогрева необходимая дисперсность окрасочного факела достигается при давлении лакокрасочных материалов от 16 до 21МПа и более. Распыление происходит без участия сжатого воздуха. Резкий перепад давления при выходе из сопла образуется в результате сопротивления воздушной среды, а также мгновенного испарения из факела наиболее летучей части растворителя. Этот способ по сравнению с первым позволяет наносить составы вязкостью 100—200 с по ВЗ-4 (вместо 30— 40 с), что способствует увеличению толщины окрасочного слоя и осуществлению окраски в один проход. Таким образом повышаются производительность труда и экономия окрасочных материалов, а также снижается туманообразование, что существенно улучшает санитарно-технические условия труда.

 

Краскораспылитель высокого давления (в комплекте с установкой УБРХ-1М)

Рис. 47. Краскораспылитель высокого давления (в комплекте с установкой УБРХ-1М): 1 — сопло, 2 — фиксирующая втулка, 3, 11 — накидные гайки, 4 — седло клапана, 5 — игольчатый клапан, 6 — курок, 7 — кронштейн, 8 — ось, 9 — рычаг, 10 — отжимная пружина, 12 — корпус фильтра с сеткой, 13 — втулка с гайкой, 14 — предохранитель с пружиной

 

Основой установок высокого давления является вертикальный плунжерный насос двойного действия, который приводится в действие сжатым воздухом давлением от 0,4 до 0,7МПа. При соотношении площадей сечений пневмопровода и плунжерного насоса (передаточное число) 1:24, 1:36 и 1:44 эти установки развивают давление более 20МПа.

Установка УБР-1. Пневмопровод и плунжерный насос закреплены на крышке бака для окрасочного состава, они компактны, имеют небольшие габариты и массу.

 

Гидравлическая схема окрасочного агрегата 2600Н

Рис. 48. Гидравлическая схема окрасочного агрегата 2600Н: 1 — эксцентрик, 2 — насос с гидропередачей, 3 — электродвигатель, 4 — маслофильтрующая пробка, 5 — поршень с пружиной, 6 — мембрана, 7 — всасывающий клапан, 8 — нагнетательный клапан, 9 — перепускной клапан, 10 — краска, 11 — фильтр всасывающей системы, 12 — регулятор давления, 13 — рукава высокого давления, 14 — краскораспылитель, 15 — масло гидропередачи

 

Установка УБРХ-1М (рис. 46). Плунжерный насос и пневмопривод закреплены на тележке; окрасочный состав находится в специальной емкости. При работе установки в емкость погружается приемное устройство, которое с помощью резинотканевого шланга соединено с плунжерным насосом. Масса установки более 50 кг. Предназначена для окраски неводными и эмульсионными составами больших поверхностей. Сжатый воздух подается по шлангу 7 к регулятору 3 давления, через пусковой кран — в подпоршневое пространство пневмодвигателя 6 и приводит в движение поршень 8. Шток поршня жестко связан со штоком плунжера гидронасоса 2, в связи с чем одновременно начинает перемещаться и плунжер гидронасоса. При движении плунжера гидронасоса вверх происходит всасывание окрасочного состава, нагнетание происходит как при движении плунжера вверх, так и вниз. По шлангу высокого давления состав нагнетается к краскораспылителю 1. Краскораспылитель (рис. 47) металлический, запорный клапан сопла и его седло изготовлены из износостойкого металлокерамического сплава.

 

Гидравлическая схема окрасочного агрегата 7000Н

Рис. 49. Гидравлическая схема окрасочного агрегата 7000Н: 1 - электродвигатель, 2 — насос с гидропередачей, 3 — диск-маховик, 4 — маслофильтрующая пробка, 5 — поршень с пружиной, 6 — мембрана, 7 — всасывающий клапан, 8 — нагнетательный клапан, 9 — перепускной клапан, 10 — фильтр всасывающей системы, 11 — лакокрасочный материал, 12 — краскораспылитель, 13 — рукав высокого давления, 14 — регулятор давления, 15 — масло гидропередачи

 

Перед началом работы всасывающий шланг с фильтром погружают в емкость с краской, регулируют подачу краски и выполняют пробную окраску.

Окрасочные агрегаты 2600Н (рис. 48) и 7000Н (рис. 49) применяют для окрашивания поверхностей, строительных конструкций и элементов в построечных и заводских условиях водоэмульсионными, масляными, акриловыми, изопреновыми, кремнийорганическими и другими красками, разведенными до вязкости от 16 до 60 с по вискозиметру ВЗ-4. Составы перед нанесением тщательно перемешивают и фильтруют через сетку с 900 отверстиями на 1 см2. Агрегаты 2600Н и 7000Н включают в себя электродвигатель, защитно-отключающее устройство, насос с фильтром высокого давления, установленные на двухколесной тележке со съемной рукояткой, всасывающую систему, шланг высокого давления с распылителем, электрокабель и инструменты.

Технические характеристики окрасочных агрегатов

 

2600Н

7000Н

Давление нагнетателя, МПа

23,5

24,5

Подача насоса без противодавления, л/мин

3,6

5,6

Электродвигатель:

 

 

мощность, кВт

1

2

напряжение, В

220

380

Габаритные размеры, мм

845X435X705

915X500X610

Масса, кг

50

80

Применение агрегатов при отделке фасадов позволяет получить равномерное распределение красок, обеспечивающее декоративность и долговечность декоративно-защитных покрытий, значительно сократить трудозатраты, повысить производительность труда.