Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Обработка Древесины

Строение Древесины

Свойства Древесины

Пиломатериалы

Виды заготовок досок

Строганный и лущеный шпон

Виды фанеры

Фанерные плиты

Защитные материалы для древесины 

Разметочный столярно плотницкий инструмент

Виды ножовок

Инструмент для строгания древесины

Цикли столярные и паркетные

Инструмент для профильного строгания

Топоры Долота Стамески Коловороты Сверла

Абразивный инструмент и Шлифование

Необходимый инструмент для столярно плотничных работ

Как оборудовать столярную мастерскую

Разметка заготовок и деталей

Пиление пилой

Строгание рубанком

Сверление

Долбление и резанье стамеской

Угловые соединения

Электрические пилы

Электрорубанок

Электродолбежники

Ручные сверлильные машины

Круглопильный станок СКД-1

Вертикально сверлильный настольный станок

Станок фуговально пильный

Машина дерево обрабатывающая

Станок комбинированный настольный

Конструкция самодельного станка на базе ручной электрической машины

Станок заточный

Токарные станки

Инструмент для токарных работ

Самодельные токарные резцы по обработке древесины

Приемы точения древесины на станках

Изготовление изделий на токарном станке

Точность обработки детали

Склеивание деревянных заготовок и деталей

Методы склеивания древесины

Облицовывание шпоном

Облицовывание шпоном впритирку и в винтовых приспособлениях

Облицовывание в однопролетных прессах

Шпон для облицовывания мебели

Заточка и правка инструмента для мозаики

Виды и способы отделки столярных изделий

Защитно декоративные покрытия дерева

Столярное полирование

Нанесение отделочных материалов пневматическим распылением

Шлифование покрытий

Подготовка поверхности древесины к отделке и окраске

Сборка изделий из древесины

Шиповые соединения

Соединения деревянных деталей металлическими изделиями

Применение фурнитуры в столярно мебельных изделиях

Конструкция сборно разборной мебели

Конструкции шкафов

Конструкции столов и тумбочек

Конструкции кровати и дивана

Изготовление мебели для кухни

Изготовление табурета

Подбор мебели и оборудования для садовых домиков

Мебель для отдыха на даче

Изделия стеллажного типа

Изготовление ульев

Настилка полов в доме

Устройство оконных и дверных коробок

Установка подоконника

Изготовление оконных переплетов

Навешивание на петли дверей и рам

Ремонт оконных переплетов, форточек и дверей

Облицовка стен дома

Кровельные материалы

загрузка...
Loading

Защитные материалы для древесины 

ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Создание на поверхности древесины и древесных материалов защитно-декоративных покрытий с целью улучшения внешнего вида и защиты от воздействия среды называется отделкой изделий. Для защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов используют лакокрасочные материалы, пленки и пластики.

В зависимости от применяемых материалов отделка может быть прозрачная и непрозрачная. Искусственное воспроизведение на отделываемой поверхности текстуры и цвета древесины или различных рисунков называют имитационной отделкой. Нанесение лака на поверхность деталей или изделий называют лакированием, а пигментированных лакокрасочных материалов — окрашиванием.

Подготовка поверхности к отделке включает зачистку и шлифование шкуркой. Подготовка поверхности древесины при прозрачной отделке включает обессмоливание, отбеливание, поверхностное крашение, грунтование, порозаполнение, промежуточные сушку и шлифование, при непрозрачной отделке — обессмоливание грунтование, шпатлевание (местное), промежуточные сушку и шлифование.

Создание защитно-декоративных покрытий при прозрачной отделке включает нанесение лаков, промежуточные сушку и шлифование, при непрозрачной отделке — шпатлевание, окраску, промежуточные сушку и шлифование.

При облагораживании лакокрасочных покрытий при прозрачной отделке требуется шлифование, разравнивание, полирование, глянцевание, матирование, при непрозрачной отделке — шлифование, полирование, глянцевание.

Отделка является заключительным процессом в изготовлении мебели, по трудоемкости она составляет 40% всего цикла обработки, а качество и внешний вид изделий в основном зависит от применяемых материалов. По назначению лакокрасочные материалы разделяются на три основные группы:

материалы для подготовки поверхности древесины к отделке (грунты, шпатлевки, порозаполнители);

материалы, создающие основной лакокрасочный слой (лаки, эмали, краски, отделочные пасты);

материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий (разравнивающие жидкости, полирующие пасты и политуры, шлифующие пасты, составы для освежения поверхности).

Лакокрасочные материалы представляют собой композиции, состоящие из ряда исходных веществ — компонентов, выполняющих различную роль в лакокрасочном материале и создаваемом им покрытии. Эти компоненты подразделяются на группы:

пленкообразующие вещества и связующие — синтетические и природные смолы, воски, клеи, высыхающие масла, коллоксилин и др., образующие в результате физико-химических процессов твердую пленку, хорошо сцепляющуюся с материалом изделия;

сиккативы — компоненты, ускоряющие срок высыхания покрытий.

К материалам для подготовки поверхности к отделке относятся шлифовальные пасты и порошки, грунтовки, порозаполнители, шпатлевки, замазки.

Шлифовальные пасты

Шлифовальные пасты представляют собой абразивные порошки, растертые на мягком, легко растирающемся связующем. Для приготовления шлифовальных паст используют абразивные порошки трепела, пемзы, электрокорунда, карбида кремния.

В качестве связующих материалов могут быть невысыхающие жиры и масла, воск и парафин, технический вазелин и др. Растворителями служат скипидар, уайт-спирит, керосин, бензин, разбавителем — вода.

Связующие материалы обеспечивают равномерное распределение абразивного порошка в пасте, удерживают абразив на шлифуемой поверхности, отводят теплоту, возникающую при шлифовании.

В зависимости от соотношения компонентов и вида связующих материалов пасты бывают жидкие, мазеобразные и твердые.

Жидкие пасты применяют в большей степени для ручного и в меньшей для механизированного шлифования на станках. При механизированном шлифовании жидкие пасты быстро разбрызгиваются движущимися с большой скоростью рабочими механизмами (дисками). лентами).

Мазеобразные пасты используют при шлифовании лаковых покрытий механизированными инструментами (дисковыми, вибрационными и др.) с электрическим или пневматическим приводом. Наибольшее распространение получили шлифовальная паста № 289 и] цементная паста.

Твердые пасты применяют при работе на станках и автоматических линиях. Для шлифования полиэфир-] ных покрытий используют шлифовальную пасту ВАЗ-1. В ней в качестве абразивного материала применяется окись алюминия (глинозем). Связующее состоит из] эмульсии, минерального и растительного масел и растворителей в воде.

Шлифовальные порошки

Шлифовальные порошки — сухие абразивные зерна, не связанные связующими материалами. Для шлифования лакокрасочных покрытий применяют порошки-пемзы и трепела. Наиболее распространенным! является шлифование порошком с добавлением смачивающих жидкостей — керосина, масла, воды и скипидара.

Грунтовки

Грунтовки — суспензии пигмента или смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, образующие после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям. Назначение грунтовок — пропитать поверхностный слой древесины, сделать его твердым и плотным, заполнить без значительной усадки пор древесины, обеспечить высокую адгезию с основой и последующими лаковыми покрытиями

Грунтовочные составы представляют собой растворы смол, нитроцеллюлозы и пластификаторов в смеси растворителей. Состав должен легко наноситься на поверхность древесины обычными методами (распылением, обливом, тампоном, кистью), после нанесения на древесину быстро высыхать, легко шлифоваться, не растворяться при нанесении на него жидких лаков.

Грунтовки подразделяются на столярные и малярные. Столярные грунтовки — грунтовочные составы, наносимые на поверхность под прозрачные лакокрасочные покрытия, не вуалирующие текстуру древесины.

Под прозрачные покрытия грунтовки изготовляют бесцветными и подкрашенными. В состав их входят в качестве пленкообразователей смолы (карбамидные и др.), клеи, олифы; в качестве наполнителей — пемза, каолин, тальк, трепел, мел, крахмал, стеклянная или древесная мука; в качестве растворителей и разбавителей — скипидар, уайт-спирит, вода и др.; в качестве пластификаторов — вазелиновое масло, глицерин; в качестве красителя для подкраски в тон древесины — гуминовые и синтетические красители.

При изготовлении мебели в зависимости от вида отделки часто используются следующие грунтовки: полиэфирные (ПЭ-0155, ПЭ-0129), нитроцеллюлозные (НЦ-48; НЦ-0205; НЦ-0140), на основе ПВА-дисперсии (ПМ-1). Получили широкое применение нитрокарбамидные грунтовки (НК, БНК).

Малярные грунтовки — грунтовочные составы, наносимые на поверхность под непрозрачные лакокрасочные покрытия. Они могут иметь в своем составе компоненты, закрывающие текстуру древесины. Состоит малярные грунтовки из пигментов, наполнителей(или без них), пленкообразующих веществ и растворителей. В качестве пигментов применяют охру, мумию, железный сурик. Пленкообразующими веществами служат клеи, олифы, смолы, лаки. Применяют малярные грунтовки под масляные краски и нитроэмали. Клеевые, казеиновые, канифольно-казеиновые грунтовки менее стойки, чем масляные и лаковые.

Порозаполнители

Порозаполнителями называют составы, предназначенные для втирания в поры древесины, с тем чтобы закрыть их перед нанесением прозрачных покрытий, и образующие так же, как и грунты, нижний слой лакокрасочного покрытия. В зависимости от свойств порозаполнитель наносят на предварительно загрунтованную или незагрунтованную поверхность. Слой порозаполнителя способствует сокращению расхода лакокрасочных материалов и уменьшению проседания покрытия в поры при эксплуатации изделий.

Порозаполнитель состоит из жидкой части (раствора пленкообразующего, сиккативов и пластификаторов в смеси летучих растворителей) и наполнителя. Его наносят на древесину на плоскополировальных станках, имеющих шайбы или тампоны для втирания порозаполнителя в поры древесины, и вручную тампоном или шпателем.

Порозаполнители могут быть бесцветными и подкрашенными. Наибольшее применение нашли порозаполнители КФ-1, КФ-2, ПМ-11, Л К, ТБМ.

Порозаполнитель канифольный КФ-1 —смесь, состоящая из порошка трепела тонкого помола, эфира, канифоли и льняного масла. После нанесения порозаполнителя поверхность не требуется шлифовать, так J как содержащиеся в нем растворители не вызывают набухания волокон древесины. Этот порозаполнитель светостоек и имеет хорошую адгезию с древесиной и нитролаками. Но возможен отрицательный эффект, когда вуалируется текстура некоторых пород древесины.

Шпатлевки

Шпатлевки — густая, вязкая масса, состоящая из смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, предназначенная для заполнения неровностей и J сглаживания окрашиваемой поверхности.

Шпатлевки для древесины должны быть однородными по составу и содержать высокодисперсные наполнители, обладать хорошей адгезией как с древесиной так и с последующими слоями лакокрасочного покрытия, легко наноситься шпателем при распылении, образуя ровное покрытие, не подвергающееся растрескиванию и значительной усадке, быть водостойкими, быстро высыхать и легко шлифоваться.

Шпатлевки подразделяются на густые, предназначенные для заполнения местных углублений, трещин, впадин (местное шпатлевание), и жидкие, применяемые для сплошного выравнивания мелких неровностей по всей поверхности (сплошное шпатлевание).

По основному составу пленкообразующих веществ шпатлевки разделяются на масляные, клеевые, лаковые, нитроцеллюлозные, полиэфирные и др. В качестве наполнителей в шпатлевках применяют отмученный мел, тяжелый шпат, каолин, барит и др.

Масляные шпатлевки водостойки, но медленно сохнут и имеют недостаточную адгезию с древесиной. Применяют их под масляные краски и эмали. Приготовляют на месте потребления путем смешивания измельченного мела с клеевым раствором и олифой.

Лаковые, клеевые и нитроцеллюлозные шпатлевки содержат большое количество летучих растворителей и поэтому дают значительную усадку при высыхании. Вследствие этого для получения хорошей поверхности такие шпатлевки требуется наносить несколько раз.

Шпатлевки наносят на поверхность шпателем или краскораспылителем. В зависимости от рецептуры выпускают шпатлевки следующих марок:

ПФ-002 красно-коричневая и КФ-003 красная — смесь пигментов, наполнителей, пентафталевого и масляного лаков;

ХВ-004 зеленая и ХВ-005 серая — смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов; НЦ-007 красно-коричневая, НЦ-008 защитная, НЦ-0038 серая и белая — смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел; МС-006 розовая — смесь пигментов, наполнителей и алкидно-стирольного лака; ЭП-0010 и ЭП-0020 красно-коричневая — смеси шпатлевочной пасты с раствором эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов, с отвердителем № 1 и др.

При нанесении шпатлевок краскораспылителем до рабочей вязкости их доводят растворителями ПФ-002 и КФ-003 — уайт-спиритом, скипидаром или смесью уайт-спирита с сольвентом в соотношении 1:1, МС — ксилолом; НЦ-007 и НЦ-008 — растворителем 645 или 646; ХВ-004, ХВ-005, ЭП-0010 и ЭП-0020 - растворителем Р-4 или Р-5. Поверхность шпатлевки шлифуют шкуркой зернистостью 4—6.

Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Замазки — густые пасты, применяемые для заполнения трешин и впадин на поверхности древесины, предназначенной к непрозрачной и реже прозрачной отделке. Замазки приготовляют на месте потребления, используя в качестве связующего и пленкообразователей клей, олифу, смолу, лак; в качестве наполнителя —  мел, древесную муку, мелкие опилки и др. В замазки вводят пигменты или красители, которые дают ей требуемый цвет.

Лучшими замазками для древесины являются карбамидно- и карбинольно-древесные, в состав которых входит по массе около 70 частей карбамидного клея и около 30 частей древесной муки или мелких опилок. Эти замазки холодного отверждения при комнатной температуре.

Быстро затвердевающую замазку приготовляют из магнезиально-каустического порошка, размешанного в 1 водном растворе хлористого магния, путем постеленного введения наполнителей в жидкую часть при постоянном перемешивании до получения смеси нужной консистенции.

Для прозрачной отделки замазки приготовляют на соответствующем лаке и из мелких опилок той породы дерева, на древесине которой предстоит заделывать дефекты.

Составные части лакокрасочных материалов. Красители — порошкообразные смеси окрашенных органических веществ, растворимых в воде, спирте и других органических растворителях и образующих прозрачные астворы, которые изменяют цвет древесины без затемнения естественной текстуры. Крашение применяют для усиления естественного цвета древесины, имитации малоценных пород под ценные и подкрашивания лаков. Для крашения древесины обычно используют красители в виде водных и реже спиртовых растворов 1-3-процентной концентрации.

Красители

Красители должны быть светостойкими, обладать ярким цветом, высокой дисперсностью, не скрывать и не затемнять текстуру древесины и легко растворяться в растворителях — воде, спирте, ацетоне или других органических растворителях.

По происхождению красители для древесины подразделяются на две группы — естественные и синтетические.

Из естественных красителей в мебельном производстве применяют коричневый краситель под названием ореховой морилки или бейца. Красящими веществами в красителе являются гуминовые кислоты. Гуминовый краситель хорошо растворяется в воде, окрашивает древесину в ровный коричневый цвет различных оттенков, обладает высокой светостойкостью, лучшей, чем у большинства синтетических красителей. Он хорошо смешивается с синтетическими красителями прямой и кислотных групп.

Синтетические красители представляют собой сложные органические вещества, получаемые из каменноугольной смолы. По признаку растворимости в различных растворителях красители делятся на водо-, спирто-и жирорастворимые, восковые и др.

По отношению к текстильным волокнистым материалам красители разделяются на кислотные, нигрозины, прямые, основные, смесевые и др. Для крашения Древесины в основном применяются кислотные красители и нигрозины.

Кислотные красители представляют собой натриевые, калиевые или кальциевые соли органических кислот. Эти красители не окрашивают целлюлозное волокно, но хорошо окрашивают входящие в состав древесины лигнин и дубильные вещества. Они окрашивают  древесину в яркие и чистые тона и обладают достаточной светостойкостью, хорошо растворяются в воде, их можно смешивать между собой.

Таблица. Красители для поверхностного крашения древесины

Красители

Окрашенные породы древесины

Тон окраски и имитируемая порода

Концентрация красителей в растворе, %

Красновато-коричневый №3

Бук

Красное дерево

5

Красновато-коричневый №4

То же

То же

1

Светло-коричневый № 5

» »

Дуб

2

Светло-коричневый № 6

Бук, береза

То же

2-3

Темно-коричневый № 3

Береза, дуб

Темный дуб

1-3

Желтовато-коричневый № 10

Ясень, дуб

Светлый дуб

2-3

Оранжево-коричневый № 122

То же

То же

1-4

Орехово-коричневый № 2

Береза

Орех

1-4

 

Промышленность выпускает следующие кислотные красители для крашения древесины: желтый, темно-красный, коричневый, темно-коричневый, красновато-коричневый № 1, 2, 3 и 4, светло-коричневый №5, 16, и 7, 16 и 17, темно-коричневый № 8, 9 и 15, желтовато-коричневый № 10, орехово-коричневый № 11, 12, 13 и 14, оранжево-коричневый № 122, красный № 124 и др. В табл. приведены породы древесины, пригодные для окрашивания разными красителями определенной концентрации.

К разновидности красящих веществ, которые окрашивают деталь в процессе реакции с дубильными веществами древесины, относятся протравы — железный купорос, придающий окраску от серого до черного цвета, медный купорос, хромпик натриевый, хромпик калиевый, хлорная медь, окрашивающие древесину в желто-коричневые тона. Такой способ крашения называется травлением.

Пигменты — тонко измельченные порошки того или иного цвета. Пигменты не могут сами закрепляться на поверхности окрашиваемого изделия и поэтому применяются всегда в смеси с раствором какого-либо пленкообразующего материала (клея, масла), закрепляющего порошки пигмента на поверхности изделия. Пигменты добавляют к связующему для получения светостойкого непрозрачного покрытия. Готовые составы из смеси пигмента с раствором пленкообразующего называют красками (клеевые, масляные). Пигменты бывают неорганические и органические.

Нанесенная на изделие краска после высыхания образует цветную непрозрачную пленку, скрывающую под собой цвет и строение окрашенного материала.

Пигменты применяют в масляных и эмалевых красках для непрозрачной окраски кухонной, детской, медицинской мебели, автомобилей, сельскохозяйственных машин, окон, дверей и добавляют в грунтовочные составы под прозрачные покрытия.

Органические летучие жидкости, предназначенные для растворения пленкообразователей (смол, эфиров, целлюлозы, масел) и пластификаторов и доведения их растворов до рабочей вязкости называют растворителями.

Растворитель №646 применяется для разбавления нитролаков, нитроэмалей и нитрошпатлевок общего назначения. Хранят разбавитель в сухом неотапливаемом помещении, предохраняя от действия прямых солнечных лучей.

Разбавитель РЭ-7В применяется для разведения нитроэмалей; РЭ-10В—для разведения масляных красок, густотертых белил, густотертых красок на природных неорганических пигментах.

Растворитель Р-219 состоит из ацетона, толуола и циклогексана, взятых в соотношении 1:1:1. Предназначается для разбавления полиэфирных материалов — лаков, эмалей и шпатлевок.

Растворитель № 648 применяют для сглаживания штрихов и царапин опрыскиванием нитроэмалевых покрытий после шлифования.

Растворитель мебельных лаков (РМЛ) служит для Разведения нитроцеллюлозного лака НЦ-222 и нитюполитуры НЦ-314 и доведения их до рабочей вязкости.Вещества, способные при нанесении на поверхности тонким жидким слоем (в виде раствора или расплава) образовывать при определенных условиях тонкую и прочную пленку, хорошо сцепляющуюся с материалами изделия, называют пленкообразующими. К их числу относятся олифы и смолы природные и синтетические.

Олифы представляют собой продукты переработки растительных масел, жиров и органических продуктов. Применяются для приготовления и разведения красок и грунтования окрашиваемой поверхности. Олифы разделаются на четыре подвида: натуральные, уплотненные, синтетические чистые и синтетические модифицированные.

Олифа натуральная вырабатывается из льняного или конопляного масла с добавлением сиккативов. Применяется для приготовления и разведения густотертых красок, а также в качестве самостоятельного материала для малярных работ.

Олифы приготовляют путем нагревания высыхающих масел с оксидами металлов (сиккативами) или путем оксидации, которая заключается в продувании воздуха через масло. Натуральные олифы — высококачественный пленкообразующий материал, дающий наружные покрытия. Гарантийный срок хранения олифы 24 месяца.

Олифа оксоль представляет собой раствор оксидированного растительного масла и сиккативов в уайт-спирите. В зависимости от используемого сырья олифа оксоль выпускается следующих марок: В — из льняного и конопляного масла, предназначается для приготовления масляных красок, применяемых для наружных и внутренних работ, за исключением окраски полов;

ПВ — из подсолнечного, соевого, кукурузного, виноградного, рыжикового масел; предназначается для изготовления масляных красок, применяемых для внутренних малярных работ, за исключением окраски полов.

Примерный состав олифы оксоль (в %): масло — 50,1 сиккатив — 3, уайт-спирит — 47. Гарантийный срок хранения олифы 12 месяцев. Олифа оксоль является

пожаро- и взрывоопасным материалом. Натуральные высыхавшие растительные масла для приготовления олиф дефицитны, поэтому для этих целей выпускают искусственные олифы. Такими олифами являются глифталевая и пентафталевая, представляющие собой 50-процентные растворы глифталевой смолы средней жирности или жирной пентафталевой смолы в уайт-спирите с добавлением сиккатива.. К искусственным олифам также относятся сланцевая, синтетическая модифицированная олифа и комбинированные олифы: К-2, К-3, К-4, К-5 и К-12.

Олифа К-4 применяется для разбавления густотертых красок, предназначенных для внутренних работ. Расход олифы при разведении густотертых красок 20— 30% от массы краски. Время высыхания при температуре 18—22°С —24 ч. Хранится в тщательно закрытой таре, огнеопасна.

Лак

Лаком называют раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую прозрачную однородную пленку.

В зависимости от характера пленкообразования лаки разделяются на образующие пленки только за счет испарения растворителей (например, спиртовые, нитроцеллюлозные), образующие пленки вследствие химических реакций полимеризации и поликонденсации, в результате чего они переходят в нерастворимое состояние (например, масляные, полиэфирные, мочевиноформальдегидные).

Лаковые пленки предохраняют изделия от внешних воздействий, придают им красивый внешний вид, свойства водонепроницаемости и др. На поверхности элементов должен получаться равномерный по толщине, цвету и блеску лаковый слой, обладающий хорошей адгезией с древесиной или нижележащими слоями грунтовок, порозаполнителей и шпатлевок.

Названия лаков приняты по растворителям — спиртовые или по пленкообразующим веществам, например, масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые, перхлорвиниловые и др.

Спиртовые лаки представляют собой растворы смол летучих растворителях. Основной растворитель для этой группы — этиловый спирт. Пленки спиртовых лаков образуются при испарении растворителя и могут быть снова растворены в нем. Спиртовые лаки наносят кистью или тампоном, при этом образуется очень тонкая и прозрачная пленка с высоким блеском, но недостаточно водо- и морозостойкая. Многократное нанесение спиртовых лаков и недостаточная прочность — основная причина их ограниченного применения.

Промышленностью выпускаются спиртовые лаки шеллачные, канифольно-шеллачные, канифольные, карбинольные. Наибольшее применение из них нашли шеллачные лаки.

Масляные лаки — растворы смол (природных или синтетических) в высыхающих и полувысыхающих маслах, растворителях с добавкой сиккативов. В качестве основных компонентов применяют высыхающие масла — льняное, конопляное, тунговое, а в качестве смол — канифоль, копалы и глифталевые. Растворителями являются скипидар и уайт-спирит, ксилол и др.

В связи с тем, что пленки, образованные масляными лаками, высыхают очень медленно (48 ч и более), для сокращения сроков сушки в состав лаков вводят специальные вещества — сиккативы в количестве не более 7—10% от массы масел. Но и при введении сиккативов сроки сушки масляных лаков в несколько раз превышают сроки сушки нитролаков или шеллачных лаков, что ограничивает их применение при отделке изделий из древесины.

Масляные лаки наносят кистью, тампоном или распылением. Пленки масляных лаков обладают хорошей эластичностью, морозо- и водостойкостью.

Промышленность вырабатывает масляные лаки общего потребления и специальные. Для отделки изделий из древесины преимущественное применение нашли лаки общего потребления светлые 4С, 5С и 7С и темные 4Т, 5Т и 7Т. Срок сушки лаков 4С, 4Т — 36 ч, 5С,| 5Т - 48 ч, 7С, 7Т - 24 ч.

К специальным масляным лакам относятся лак № 350 — для покрытия полов, № 74 — для приготовления шпатлевок, №331 «Мороз»— для внутренних декоративных работ. Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) представляют собой растворы лакового коллокси

на различных марок, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Они имеют Широкое применение при отделке различных столярных изделий.

Покрытия, образованные нитролаками, быстро высыхают в результате испарения растворителей, образуя достаточно твердые, стойкие и эластичные пленки, способные полироваться. Улетучивание растворителей происходит при температуре 18—20°С и значительно ускоряется при камерной сушке при температуре 35— 50°С.

Нитролаки могут быть подразделены следующим

образом: прозрачные — холодного и горячего нанесения; матирующие; кислотного отвердения — прозрачные и матирующие. Прозрачные нитролаки холодного нанесения НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224, НЦ-228, НЦ-243; лак НЦ-218 можно наносить на поверхность древесины тампоном. Все лаки без исключения наносят распылением, а лаки НЦ-222, НЦ-224 и НЦ-218 кроме указанных способов — наливом. До рабочей вязкости эти лаки доводят растворителем № 646, за исключением лака НЦ-223, для которого применяют растворитель РМЛ-315. К нитролакам горячего нанесения относится лак НЦ-223. Температура нагрева лака 70°С.

Алкидно-мочевинный лак МЧ-26 применяется для покрытия полов, наносят его кистью или распылением; время сушки 3 ч.

Политуры

Политуры — растворы твердых полирующих смол слабой концентрации, коллоксилина и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Сухой остаток в политурах составляет 8—15%.

Политуры служат для создания ровного, зеркально-блестящего прозрачного покрытия, выявляющего и углубляющего естественную текстуру древесины.

Существуют два основных вида полирования политурами: полирование политурами по древесине (столярное полирование);  полирование политурами  по. шеллачному или нитролаковому покрытию.

Различают спиртовые политуры и нитрополитуры.

Спиртовые политуры, содержащие в растворе шеллак, называются шеллачными. Шеллачные политуры часто приготовляют на месте потребления, растворяя шеллак в этиловом спирте, затем отстаивая и фильтруя раствор.

Химической промышленностью выпускаются следующие спиртово-шеллачные политуры: № 13 (светло-коричневого цвета), № 14 (темно-коричневого цвета), № 15 (красно-малинового цвета), № 16 (черно-синего, цвета). Эти политуры применяют для полирования шеллачных, нитроцеллюлозных и масляных пленок.

Нитрополитуры образуют более стойкие покрытие чем спиртовые. Их применяют для полирования нитролаковых покрытий после разравнивания или шлифования. Первую стадию полирования проводят нитрополитурой, разбавленной растворителем РМЛ в соотношении 1:10

Нитрополитуры бывают нитрошеллачные и нитрон целлюлозные. Применяются они для окончательного полирования нитролаковых пленок. На месте потребления нитрошеллачную политуру приготовляют путем смешивания нитрополитуры НЦ-314, шеллачной политуры и растворителя РМЛ в соотношении 1:1:1.

Краски — суспензии пигмента и смеси пигментов с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе, образующие после высыхания непрозрачную однородную пленку. В зависимости от вида пленкообразующих веществ краски подразделяются на клеевые, масляные, эмульсионные, эмалевые и др.

При введении в растворы пленкообразующих веществ пигментов покрытиям придается непрозрачность и цвет, зависящий от цвета пигментов. Пигменты изменяют и другие свойства покрытий.

Как правило, защитные свойства красок значительно выше защитных свойств соответствующих пленок чистых пленкообразующих (лаков). Повышенные защитные свойства красок получаются за счет введения неорганических пигментов.

Краски и образуемые ими покрытия должны отвечать ряду требований. Кроме общих требований относительно хорошего розлива, быстрого высыхания, хорошей адгезии и стойкости к внешним воздействиям они должны иметь определенный цвет, степень дисперсности твердых частиц (пигмента и наполнителя), высокую укрывистость и стойкость при хранении.

Масляными красками называют смеси пигментов в выхаюших маслах. Высыхающими называют некоторые растительные масла (льняное, конопляное, тунговое)   способные образовывать твердые и эластичные пленки в результате окисления кислородом воздуха. Наибольшее распространение для приготовленных красок получила олифа.

Масляные краски требуют длительного времени для высыхания. Обычно срок сушки покрытий при температуре 20°С длится не менее суток. Поэтому масляные краски имеют ограниченное применение при отделке изделий из древесины. Для ускорения высыхания в состав олифы при ее приготовлении вводят сиккативы.

Химическая промышленность выпускает масляные краски густотертые, представляющие собой пастообразную массу из пигментов, затертых на олифе, а также готовые к употреблению, разведенные до рабочей консистенции той же олифой, скипидаром и уайт-спиритом; применяются преимущественно в строительстве.

К группе масляных густотертых красок общего потребления относятся белила свинцовые, цинковые и литопонные, зелень свинцовая и цинковая, киноварь искусственная, сурик железный, мумия, охра и др. Степень перетира пигмента обозначается номерами. Чем меньше номер, тем тоньше помол и укрывистей краска. В зависимости от состава сухого вещества краски подразделяют на марки (сорта).

До рабочей вязкости густотертые масляные краски разбавляют олифой. Необходимое для этого количество олифы зависит от вида тонкости перетира пигмента и колеблется от 0,25 до 0,4кг на 1кг густотертой краски.

В разбавленные краски для ускорения высыхания вводят от 5 до 10% сиккатива. Для повышения способности к розливу в масляные краски можно вводить скипидар или уайт-спирит, но это снижает вязкость, прочность покрытия и его блеск. Часть масляных красок (белила литопонные, сурик, охра, мумия) выпускают готовыми к употреблению.

Большинство масляных красок можно смешивать между собой для получения дополнительных колеров, но нельзя смешивать свинцовые краски с красками,содержащими сернистые соединения, например, ультрамарин, литопон, киноварь.

Краски водоэмульсионные, предназначаемые для paбот внутри помещения по дереву, штукатурке и другим пористым материалам, выпускают 10 различных цветов. Краски не рекомендуются для помещений с повышенной влажностью. Их наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью или валиком

В зависимости от состава краски выпускаются следующих марок: Э-ВА-27, Э-ВА-27А— на основе поливинилацетатной дисперсии; Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А — на основе бутадиенового латекса. Для красок Э-ВА-27А и Э-КЧ-26А в качестве основного пигмента применяется двуокись титана, для красок Э-ВА-27 и Э-КЧ-26 — литопон.

Водоэмульсионные краски, применяемые для окраски зданий по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям, выпускают 17 цветов. Они сохраняют свои свойства в умеренном климате не менее 5 лет. Краски наносят краскораспылителем, валиком или кистью при температуре не ниже +8°С.

Изготовляются краски следующих марок: Э-АК-111 — на основе сополимерной акрилатной дисперсии; Э-ВА-17 — на основе поливинилацетатной дисперсии; Э-ВС-17 — на основе сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом; Э-ВС-114 — на основе сополимера винилацетата с этиленом; Э-КЧ-112 — на основе стирол-бутадиенового латекса.

Эмали — суспензии пигмента или смеси пигментов с наполнителями в лаке, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности. Назначение эмалей — непрозрачная отделка изделий из древесины, в том числе мебели, окон, дверей.

Эмали должны обладать высокой укрывистостью тонким перетиром пигментов, хорошим розливом на поверхности, хорошей адгезией с древесиной или грунтовочным составом, достаточной твердостью, эластичностью, свето- и водостойкостью

В зависимости от состава основных пленкообразующих веществ различают эмали масляные, спиртовые, нитроцеллюлозные, пентафталевые, алкидно-стирольные алкидно-мочевинные, полиэфирные, перхлорвиниловые, полиуретановые.

Масляные эмали представляют собой смеси пигментов с масляными лаками. Для отделки изделий из древесины применяют следующие эмали этой группы: масляно-глифталевые, пентафталевые, муар, фиксоль и эмульсионные.

Масляно-глифталевые эмали различных цветов применяют для отделки изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Покрытия, образованные этими эмалями, недостаточно гладки; срок сушки их при температуре 20°С- 48-72ч.

Пентафталевые эмали марки ПФ изготовляются на жирных пентафталевых лаках. Они образуют гладкие и эластичные покрытия, атмосферостойки. При температуре 20°С покрытие высыхает за 48 ч.

Эмали муар образуют после высыхания сложный узор. Предназначены для декоративной отделки изделий простых конструкций. До рабочей вязкости эмали доводят уайт-спиритом или ксилолом. Время сушки покрытий при температуре 80°С — 12—14 ч.

Эмали фиксоль изготовляют на жирном масляном лаке, содержащем не менее 40% тунгового или льняного масла. Покрытия, образованные фиксолью, обладают высокой атмосферостойкостью и полузеркальным блеском. До рабочей вязкости эмали разбавляют составом, состоящим из 33% скипидара и 67% лака фиксоль. Время сушки их при температуре 20°С — 24 ч.

Эмульсионные эмали представляют собой суспензию пигментов и эмульсии, состоящей из лакомасляной основы и воды с добавлением органических растворителей и сиккативов. Применяют для внутренней отделки помещений по штукатурке и дереву. Срок сушки покрытий при температуре 20°С — 24 ч.

Нитроцеллюлозные эмали представляют собой суспензию пигментов в нитролаке. Эти эмали быстро сохнут, имеют хороший розлив, достаточную укрывитость, образуют блестящие стойкие покрытия, которые хорошо шлифуются и полируются.

Нитроэмаль НЦ-25 выпускают 19 цветов. Ее применяют для окраски деревянных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений. Наносят эмали на предварительно загрунтованную поверхность распылением или обливом. Разводят эмали до рабочей вязкости растворителями № 645, 646. Время высыхания эмали при температуре 18—20°С— 1ч.

Эмаль глифталевую НЦ-132 применяют для окраски загрунтованных деревянных деталей и изделий, экплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Эмаль НЦ-132 выпускают белого, желтого, синего, красного, черного и других цветов. Время полного высыхания при температуре 18—22°С — 3 ч. До рабочей вязкости разводят растворителем № 649.

Эмали НЦ-11 и НЦ-ПА 52 цветов, предназначают ся для окраски предварительно загрунтованных или за шпатлеванных поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Эмали НЦ-11 разбавляют до рабочей вязкости растворителями № 646, 647, 648. Покрытия эмалей обладают способностью шлифоваться и полироваться с образованием высокоглянцевой поверхности. Гарантийный срок хранения эмалей — 6 месяцев со дня изготовления. Эмаль наносят на поверхность методом пневматического распыления до пяти слоев. Допускается нанесение кистью. Время высыхания эмали при температуре 20±2°С не менее 10 мин для каждого слоя, последнего — не менее 1 ч. Для придания зеркального блеска пленку обрабатывают полировочной пастой типа № 291, ВАЗ-2, полировочным составом типа ВАЗ-03.

Пченочные и листовые отделочные материалы на ocнове пропитанных бумаг. Облицовочные пленочные и листовые материалы делятся на прозрачные и непрозрачные, обладающие собственной адгезией к подложке — древесному материалу — и не обладающие ею, требующие после приклеивания последующей отделки и не требующие ее.

Один из перспективных видов отделки мебельных изделий из древесных материалов — напрессовывание пленочных материалов на основе бумаг (ламинирование). При этом методе защитно-декоративное покрытие в большинстве случаев создается за счет пленок, пропитанных синтетическими смолами.

Режимы напрессовывания пленок зависят от материала, на который наклеивается пленка, а также от смол, которыми пропитаны бумаги. Эти пленки наклеиваются за счет расплавления смолы в них и не требуют предварительного нанесения клея на элементы. Пленки на основе бумаг, пропитанных мочевино-формальдегидными смолами, могут быть пигментированные, непигментированные и декоративные с имитацией текстуры различных пород древесины или других рисунков. Применение таких пленок обеспечивает замену строганого и лущеного шпона. Пленки на основе имитированных бумаг с текстурой древесины принято называть синтетическим шпоном.

Одноцветные пленки пигментированные и непигментированные предназначены для наклеивания на древесные материалы в качестве грунтовочного слоя под эмали. После приклеивания пленки шлифуют и отделывают эмалями. В результате их применения снижается расход шпатлевок и грунтовок, а также уменьшается число слоев эмали.

Способ облицовывания щитов материалом из рулона (метод каширования) получил широкое распространение благодаря тому, что обеспечивает высококачественное декоративное покрытие. После лакирования текстурная бумага с нанесенным рисунком (имитирующим породу древесины) более сходна с древесиной ценных пород и не требует отделки. В качестве пропиточного раствора применяют смесь мочевиноформальдегидной смолы и полиэфирной эмульсии и др.

Для изготовления пленок применяют специальную бумагу: текстурную рулонную, декоративную с печатным рисунком, бумагу — основу синтетического шпона.

Материалы с частичной поликонденсацией смол изготовляют двух видов: облицовочные пленки и пленки-подслои. После пропитки пленки высушивают до такой стадии, когда смола полностью теряет липкость, но может под воздействием теплоты и давления плавиться, а затем поликонденсироваться. Поэтому пленки при облицовывании приклеиваются без клея. Смола

при изготовлении пленки не отверждается, а высушивается. Облицовочную пленку применяют для облицовывания ДСтП (ламинирование) и для изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика. Для производства мебели широко применяют детали мебельные из древесностружечных плит, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров— ламинированные детали. Толщина деталей 13—22 мм с градацией в 1мм.

Листовые материалы облицовочные на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы делят на типы А, В, С, D.

Пленки типа А отделывают нитроцеллюлозными, полиэфирными лаками и эмалями. Ими отделывают все пласти щитовых деталей. Осмоление — 50%.

Пленки типа В используют для облицовывания всей пластей щитовых деталей. Их отделывают полиэфирными лаками. Осмоление пленки составляет 62%.

Пленками типа С облицовывают внутренние поверхности изделий и отделывают нитролаками и эмалями. Осмоление — 50%.

Пленки В и D в кухонной мебели не используют. Пленками типа С облицовывают внутренние поверхности изделий и отделывают нитролаками и эмалями.

Размеры листов пленки устанавливают по согласованию с потребителем.

Пленки с глубокой степенью отверждения смолы отличаются тем, что при изготовлении, после пропитки, они подвергаются продолжительной сушке при высокой температуре, в результате чего пропиточные смолы почти полностью отверждаются. Для приклеивания пленок необходимо применять клей.

Рулонные материалы с глубокой степенью отверждения смол за последние годы получили широкое применение. Материал облицовочный рулонный изготовляют следующих типов: РП, РПЛ, РПТ, РПЭ, РПЛЭ, РПТЭ, РПХП.

Пленка типа РП не имеет лакокрасочного покрытия, РПЛ — с лакокрасочным покрытием, РПТ — с тисненым рисунком пор; пленки с буквой Э отличаются повышенной эластичностью. При изготовлении пленки типа РПХП получают рельефные поры рисунка древесины без применения тиснильной каландровой установки в результате химического взаимодействия гениальной краски с пленкой.

Пленки РПЛ, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ отделывают лаком кислотного отверждения МЛ-2111ПМ, нитроцеллюлозным лаком НЦ-2102.

В зависимости от вида отделочного материала и качества покрытия пленки разделяют по подгруппам (А, Б, В) и категориям (1,2, 3).

Пленки выпускают шириной 1000, 1510, 1770, 1850мм и упаковывают в рулоны диаметром 400—500 мм.

Кромочные материалы на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами, делают с глубокой степенью отверждения смолы. Лицевая поверхность имеет защитно-декоративное покрытие и не требует отделки.

В промышленности используются следующие виды кромочного материала: полосовые — МКП-3, МКППЭ-2; ленточные рулонные — МКР-1, МКР-2, МКР-3, МКРМФ-1, МКРПЭ-2. Цифра в марке пленки указывает на количество слоев материала.

По состоянию поверхности пленки выпускают глянцевые, матовые, полуматовые, гладкие, с рельефным и печатным рисунком.

Кромочные материалы выпускают шириной 14— 15мм, толщиной 0,27—0,5мм, длиной 2—3,5 м, 500 и 600м.

Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) изготовляют путем горячего прессования нескольких (3—15) слоев бумаги, пропитанных искусственными термореактивными смолами. Эти пластики могут быть и в виде листов различных размеров и в виде рулонов. Облицовочные слои бумаги пропитывают меламиноформальдегидной смолой, а все остальные — фенолформальдегидной. Кроме того, для получения поверхности с высоким блеском на наружный декоративный лист бумаги при формировании пакета кладут слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой. Поверхность листов может быть глянцевой или матовой, одно- или многоцветной

В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяется на марки: А —для применения в условиях, требующих повышенной износостойкости (отделка горизонтальных поверхностей); Б — для применения в менее жестких условиях (отделка вертикальных поверхностей); В —для применения в качестве поделочного материала.

Для лицевой поверхности пластика применяют условные обозначения: Г — глянцевая, М — матовая, О — однотонная, Р — с печатным рисунком, 3- с защитным слоем. В обозначении пластика могут быть цифры, которые означают цвет и печатный рисунок по каталогу — эталону.

При облицовывании применяют поливинилацетатные клеи, обладающие достаточной водостойкостью.

Декоративный бумажнослоистый пластик — прекрасный отделочный материал. Высокие эстетические качества ДБСП, чистый сочный цвет, возможность имитации любого рисунка, включая рисунки ценных пород древесины и камня, разнообразная фактура поверхности в сочетании с большой прочностью, стойкостью против царапин, горячих моющих средств, различных химических реагентов и высоких температур делают его очень эффективным при отделке кухонной, медицинской, детской и встроенной мебели, торгового оборудования, салонов общественного транспорта, в строительстве при облицовке стен, перегородок, дверей и т. п.

Пластик выпускают листами длиной 400—3000 мм, шириной 400—1600 мм с интервалами между смежными размерами 25 мм, толщиной 1; 1,3; 1,6; 2; 2,5; 3мм. Листы толщиной 1мм изготовляются размерами не более 1500x1000 мм.

Материалы на основе полимеров

Выпускают полимерные материалы в виде листов, пленок, нетканых материалов, искусственных кож. Поливинилхлоридную декоративную отделочную пленку изготовляют для различных отраслей промышленности. Она предназначается для отделки предварительно подготовленных внутренних поверхностей стен помещений жилых и общественных зданий, дверных полотен, встроенной, детской и другой мебели, панелей, элементов интерьеров помещений и салонов в авиационной и автомобильной промышленности.

Пленку выпускают двух типов: ПДО — без клеевого слоя и ПДСО — с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным специальной бумагой. Пленку выпускают в рулонах следующих размеров: ПДО — длиной 150м, шириной 1500—1600мм, толщиной 0,15мм; ПДСО — длиной 150м, шириной 450—500мм, толщиной 0,15мм, а также длиной 80м, шириной 900мм и толщиной 0,15мм

Поверхности, оклеенные пленками ПДО и ПДСО, можно подвергать влажной чистке водой комнатной температуры. Применять растворители, мыла и моющие средства не допускается.

Поливинилхлоридные пленки обладают слабой адгезией с древесиной, поэтому их приклеивают перхлорвиниловым клеем, водными дисперсионными клеями, латексами, клеями-расплавами.

Выпускаются также текстурные поливинилхлоридные самоприклеивающиеся пленки, на нелицевую поверхность которых нанесен липкий слой. Такие пленки приклеивают путем прикатки и легкой притирки к древесине катком, бруском с закругленными кромками или притирочным молотком.

Широкое применение полимерных пленочных материалов обусловлено сравнительно низкой их стоимостью, хорошими физико-механическими свойствами, высокой декоративностью и возможностью получить поверхности, не требующие последующей отделки.

Листовые полимерные материалы почти не применяют для облицовывания изделий мебели, так как на них плохо наносится печатный рисунок и они плохо приклеиваются. Пленочными обычно считают полимерные материалы толщиной до 0,25мм и шириной более 100мм. Узкий материал называют лентами. К пленочному причисляют и более толстый материал достаточной гибкости для сворачивания его в рулон.

Пленки бывают одно-, двух- и трехслойными. На однослойные пленки хорошо наносится печатный рисунок, их поверхности удобно отделывать, но при облицовывании проявляются все неровности плиты-основы. Поэтому для облицовывания применяют материал толщиной не менее 0,15мм. В двухслойной пленке верхний слой тонкий с печатным рисунком и отделанной поверхностью. Нижний слой более толстый — он дублируется тонкой декоративной пленкой.

Трехслойные пленки получают, если на декоративную пленку дополнительно нанесена тонкая прозрачная, стойкая к внешним воздействиям пленка.

При облицовке применяют пористо-монолитные пленки. У этих пленок наружная поверхность сплошная — монолитная, а средние слои пористые. Поверхность пленок хорошо декорируется. Она может быть цветной, фоновой, металлизированной, с печатным рисунком любого вида, с тиснением. Наиболее рельефное тиснение может быть нанесено на пористо-монолитную пленку.

Пленка может быть матовой, глянцевой, ровной или с рельефным рисунком под кожу и др. Толщина пленок — 1,2—1,5 мм, ширина 600—1300 мм, длина 30—150м в виде рулонов. Морозостойкость -30°С. Теплостойкость не менее 100°С.

Пленки используют для облицовывания пластей щитов мебели для спальни, детской и др.

Пленки поливинилхлоридные (ПВХ) для облицовывания производят с гладкой и тисненой поверхностью, покрытой отделочным слоем, глянцевые и матовые, одноцветные или с печатным рисунком текстуры древесины (красного дерева, ореха, ясеня и т. д.). Толщина таких пленок для пластей 0,15—0,23 мм, для кромок 0,3—0,4 мм, ширина для пластей 1200—1870 мм, для кромок 14—15 мм.

Пленки на основе поливинилхлоридной смолы выпускают в большом ассортименте. Состав композиций на основе ПВХ следующий (массочастей): поливинил-хлорид—100, стабилизаторы — 0,5—5, пластификаторы — 5—80, пигменты и наполнители — 0—10.

Физико-механические свойства ПВХ пленок зависят от количества и вида пластификатора. По мере его увеличения в композиции снижается твердость, прочность, но увеличивается морозостойкость, способность к растрескиванию, эластичность. В зависимости от содержания пластификатора различают пленки жесткие (0—5% пластификатора), полужесткие (5—15%) и мягкие (более 15%). Жесткие пленки отличаются хорошей износостойкостью, твердостью, прочностью и теплостойкостью.

Пленки ПВХ-АБС обладают большей жесткостью, теплостойкостью и меньшей термической усадкой. Состав композиции пленки следующий (массочастей): поливинилхлорид — 100, АБС-пластик — 50, стабилизаторы — 4, пластификаторы — 25, пигменты и наполнители — 10. В мебельной промышленности применяют для облицовывания фасадных, лицевых, внутренних поверхностей и кромок деталей мебели.