Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Обработка Древесины

Строение Древесины

Свойства Древесины

Пиломатериалы

Виды заготовок досок

Строганный и лущеный шпон

Виды фанеры

Фанерные плиты

Защитные материалы для древесины 

Разметочный столярно плотницкий инструмент

Виды ножовок

Инструмент для строгания древесины

Цикли столярные и паркетные

Инструмент для профильного строгания

Топоры Долота Стамески Коловороты Сверла

Абразивный инструмент и Шлифование

Необходимый инструмент для столярно плотничных работ

Как оборудовать столярную мастерскую

Разметка заготовок и деталей

Пиление пилой

Строгание рубанком

Сверление

Долбление и резанье стамеской

Угловые соединения

Электрические пилы

Электрорубанок

Электродолбежники

Ручные сверлильные машины

Круглопильный станок СКД-1

Вертикально сверлильный настольный станок

Станок фуговально пильный

Машина дерево обрабатывающая

Станок комбинированный настольный

Конструкция самодельного станка на базе ручной электрической машины

Станок заточный

Токарные станки

Инструмент для токарных работ

Самодельные токарные резцы по обработке древесины

Приемы точения древесины на станках

Изготовление изделий на токарном станке

Точность обработки детали

Склеивание деревянных заготовок и деталей

Методы склеивания древесины

Облицовывание шпоном

Облицовывание шпоном впритирку и в винтовых приспособлениях

Облицовывание в однопролетных прессах

Шпон для облицовывания мебели

Заточка и правка инструмента для мозаики

Виды и способы отделки столярных изделий

Защитно декоративные покрытия дерева

Столярное полирование

Нанесение отделочных материалов пневматическим распылением

Шлифование покрытий

Подготовка поверхности древесины к отделке и окраске

Сборка изделий из древесины

Шиповые соединения

Соединения деревянных деталей металлическими изделиями

Применение фурнитуры в столярно мебельных изделиях

Конструкция сборно разборной мебели

Конструкции шкафов

Конструкции столов и тумбочек

Конструкции кровати и дивана

Изготовление мебели для кухни

Изготовление табурета

Подбор мебели и оборудования для садовых домиков

Мебель для отдыха на даче

Изделия стеллажного типа

Изготовление ульев

Настилка полов в доме

Устройство оконных и дверных коробок

Установка подоконника

Изготовление оконных переплетов

Навешивание на петли дверей и рам

Ремонт оконных переплетов, форточек и дверей

Облицовка стен дома

Кровельные материалы

загрузка...
Loading

Методы склеивания древесины

 Склеивание брусков пластями в блоки, склеивание брусков кромками и приклеивание раскладок на кромки щитовых элементов и деталей на малых предприятиях проводятся холодным способом и при нагреве клеевого слоя.

Холодный способ склеивания (то есть без подвода тепла) требует длительных выдержек для схватывания клея и выравнивания влажности, что дает низкую производительность и требует больших площадей. По этой причине холодный способ применяется в исключительных случаях.

Нагрев клеевого слоя ускоряет процесс склеивания и производится аккумулированным теплом, сквозным прогревом и подогревом в поле тока высокой частоты. Аккумулирование тепла в некотором объеме древесины, прилегающем к клеевому слою, происходит при предварительном нагреве склеиваемой поверхности древесины контактными нагревателями (электрическими или паровыми) с постоянной температурой поверхности. Нагревают одну из двух склеиваемых поверхностей, другую намазывают клеем.

Сквозной прогрев применяется для тонких раскладок. Он осуществляется контактными нагревателями, находящимися в клеильном прессе (вайме).

Режимы склеивания древесины

 Основными факторами, обусловливающими режимы склеивания, являются: температура, давление, количество клея, наносимого на единицу склеиваемых поверхностей при склеивании и продолжительность склеивания, время выдержки деталей после склеивания и влажность древесины.

Количество клея наносимого на единицу площади склеиваемых поверхностей, зависит от его концентрации и вязкости, требуемой толщины клеевого слоя, температуры древесины и окружающей среды, качества подготовки склеиваемых поверхностей.

Концентрация клея, и вязкость влияют на его способность наноситься на поверхность древесины и смачивать ее, определяют расход клея и прочность склеивания. Если клей отличается высокой концентрацией и большой вязкостью, при склеивании необходимы высокое давление и повышенная температура. Кроме того, значительно увеличивается расход клея. Однако при облицовывании во избежание просачивания жидкого клея сквозь шпон на лицевую сторону применяют более концентрированные растворы, чем при склеивании массивных заготовок. Поэтому выбор правильной концентрации имеет важное значение. Для синтетических клеев содержание сухих веществ в зависимости от марки клея 57—63%, концентрация глютиновых клеев 33—60%. Оптимальная толщина клеевого слоя 0,09— 0,15мм. Расход клея при склеивании, г/м2: карбамидный клей, ПВА-дисперсия — 100—180; клей-расплав — 140—260; глютиновый клей — 300—400; казеиновый клей - 250-350.

При склеивании шиповых соединений расход клея в связи с большими потерями возрастает в 2—3 раза. Для склеивания с прессованием применяют давление от 0,2 до 1,5 МПа. При склеивании без подогрева клеевых слоев выдержка под давлением при склеивании карбамидными глютиновыми и казеиновыми клеями 4—6 ч, при склеивании ПВА-дисперсией — менее 2 ч. Отверждение клеев можно значительно ускорить, нагревая их до определенной температуры.

При склеивании в основном применяют кондуктивный способ нагрева клеевых слоев. Кондуктивный нагрев осуществляют от плит или других прессующих приспособлений, обогреваемых паром или электричеством. При облицовывании криволинейных поверхностей деталей используют также конвективный или радиационный нагрев. Самый эффективный способ нагрева клеевых слоев — это нагрев в поле тока высокой частоты.

При температуре воздуха в помещении не ниже 18°С и относительной влажности не выше 65% продолжительность выдержки после склеивания в зависимости от применяемых клеев составит: при холодном и горячем способе склеивания карбамидными клеями М-60, КФ-Ж не менее суток, карбамидным быстроотверждающимся клеем СФК-70 не менее 2 ч. После склеивания клеем-расплавом выдержки не требуется, заготовки сразу могут поступать на дальнейшую обработку. После склеивания глютиновыми и казеиновыми клеями выдержка одни-двое суток.

Склеивание заготовок и деталей из массивной древесины

 При склеивании для всех режимов в помещении должны поддерживаться температура не ниже 18°С, относительная влажность — не выше 65%.

Оборудование для склеивания заготовок и деталей из массивной древесины: клеевые вальцы, кисти, щетки—для нанесения клея; кондуктивный нагреватель (паровой, электрический), вайма (пневматическая, гидравлическая, механическая), клеильно-конвейерный пресс — для склеивания с применением аккумули-рованного тепла; вайма (пневматическая, электрическая, гидравлическая) с кондуктивным нагревом (паровым и электрическим) — для склеивания с применением сквозного прогрева; установка (пневматическая; гидравлическая, механическая) с генератором ТВЧ — для склеивания с применением ТВЧ; струбцины, хомуты, клеильно-конвейерные прессы — для холодного склеивания.

Склеивание шиповых соединений

Склеивание шиповых соединений — этот вид склеивания выполняют для получения прочных неразъемных соединений деталей столярных изделий. При склеивании шиповых соединений давление на поверхности склеивания достигается не прессованием, а благодаря упругой деформации древесины и проушины. При посадке с натягом в процессе соединения древесина шипа сжимается, а гнездо или проушина несколько расширяется. Чтобы обеспечить оптимальное давление на поверхность склеивания за счет посадки с натягом, необходимо правильно выбирать посадку.

Детали изделий, которые склеивают на шип, должны быть обработаны в соответствии с чертежами, утвержденными технологическим процессом и по 13— 11-му квалитету точности с соблюдением допусков и посадок на шиповые соединения. Шероховатость склеиваемых поверхностей, образующих наружный слой, должна быть не выше Rm max 60 мкм, а поверхностей, образующих внутренний слой, не выше Rm max 200мкм. Крыловатость брусков не должна превышать 2мм на 1000мм длины. Влажность склеиваемых деталей 8±2%. На склеиваемых поверхностях не допускаются лаковые и масляные пятна, пыль и другие загрязнения.

Таблица. Режимы склеивания разнородных материалов

Клей

 

 

Применение

 

 

Режимы склеивания

открытая выдержка, мин

давление, МПа

температура, °С

выдержка под давлением

выдержка после распрессовки

Карбамидный холодного отверждения

Приклеивание к древесине тканей, пенопластов

До 30

5-10

18-20

4-5 ч

2 сут.

Карбамидный, модифицированный ПВА-дисперсией или латексом, горячего отверждения

Приклеивание к древесине пластиков

15-25

3-10

60-115

10—12 мин

3 сут.

То же, холодного отверждения

То же

15-25

3-10

18-20

2 сут.

ПВА-дисперсия

» »

До 20

10-12

18-20

30—40 мин

Латексный НТ

Приклеивание к древесине поливинилхлоридных профилей

1-й слой - 20, 2-й слой — 15

0,2-2

18-20

5—10 мин

5 сут.

ВИАМ Б-3 холодного отверждения

Приклеивание к древесине тканей, пенопластов

5-10

3-5

18-20

4-5 ч

2 сут.

Эпоксидный холодного от-

Склеивание пластмасс, металлов,

 

0,2-2

20

верждения

пенопластов, приклеивание их к древесине

 

 

 

 

 

БФ-4

Склеивание пластмасс, приклеивание их к древесине

 

3-5

60-90

3-4 ч

Клей 88

Склеивание резины, приклеивание поливинилхлоридных профилей и тканей к древесине и резине

Два слоя по 7-10

0,2-1

20

24 ч

24 ч

Клей 88 НП холодного отверждения

Приклеивание тканей

2

0,2-9,5

20

10 мин

Применяют клеи синтетические горячего и холодного отверждения с наполнителями, приготовленные в соответствии с технологическим режимом на основе смол М-70, М-60, КФ-Ж, МФ-17, МФ. Используют также поливинилацетатную дисперсию (ПВА-дисперсию), дающую клеевой слой, прочность которого со временем практически не снижается. Режим склеивания шиповых соединений с применением ПВА-дисперсии:

Расход рабочего раствора клея, г/м2   400

Время от нанесения клея до приложения давления, мин, не более  4

Выдержка шиповых соединений: в запрессованном состоянии, мин   1—2

в распрессованном состоянии до последующей операции, ч, не менее   2

Собранный узел должен быть прочно склеен без перекосов, вмятин, масляных пятен и следов клея. Все детали подлежат визуальной проверке.

Оборудование для склеивания шиповых соединений: клеенаносящие диски, кисть, щетка, впрыскиватели — для нанесения клея; установка (пневматическая, гидравлическая, механическая) с генератором ТВЧ —для склеивания с нагревом; вайма (пневматическая, гидравлическая, механическая) или зажимные устройства — для холодного склеивания.

При нанесении клея вручную пользуются кистями или щетками из щетины, кистями из луба и специальными приспособлениями с верхней и нижней ванной. Наносят клей также на станках. Клеенаносящие станки выпускают трех видов: с нижним питанием без дозирующих устройств, используемые в основном для нанесения глютиновых и казеиновых клеев; с нижним и верхним питанием, с дозирующими вальцами, обеспечивающими равномерное нанесение синтетических клеев.

В табл. приведены режимы склеивания материалов, применяемых в изготовлении мебели, различными клеями.