Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Обработка Древесины

Строение Древесины

Свойства Древесины

Пиломатериалы

Виды заготовок досок

Строганный и лущеный шпон

Виды фанеры

Фанерные плиты

Защитные материалы для древесины 

Разметочный столярно плотницкий инструмент

Виды ножовок

Инструмент для строгания древесины

Цикли столярные и паркетные

Инструмент для профильного строгания

Топоры Долота Стамески Коловороты Сверла

Абразивный инструмент и Шлифование

Необходимый инструмент для столярно плотничных работ

Как оборудовать столярную мастерскую

Разметка заготовок и деталей

Пиление пилой

Строгание рубанком

Сверление

Долбление и резанье стамеской

Угловые соединения

Электрические пилы

Электрорубанок

Электродолбежники

Ручные сверлильные машины

Круглопильный станок СКД-1

Вертикально сверлильный настольный станок

Станок фуговально пильный

Машина дерево обрабатывающая

Станок комбинированный настольный

Конструкция самодельного станка на базе ручной электрической машины

Станок заточный

Токарные станки

Инструмент для токарных работ

Самодельные токарные резцы по обработке древесины

Приемы точения древесины на станках

Изготовление изделий на токарном станке

Точность обработки детали

Склеивание деревянных заготовок и деталей

Методы склеивания древесины

Облицовывание шпоном

Облицовывание шпоном впритирку и в винтовых приспособлениях

Облицовывание в однопролетных прессах

Шпон для облицовывания мебели

Заточка и правка инструмента для мозаики

Виды и способы отделки столярных изделий

Защитно декоративные покрытия дерева

Столярное полирование

Нанесение отделочных материалов пневматическим распылением

Шлифование покрытий

Подготовка поверхности древесины к отделке и окраске

Сборка изделий из древесины

Шиповые соединения

Соединения деревянных деталей металлическими изделиями

Применение фурнитуры в столярно мебельных изделиях

Конструкция сборно разборной мебели

Конструкции шкафов

Конструкции столов и тумбочек

Конструкции кровати и дивана

Изготовление мебели для кухни

Изготовление табурета

Подбор мебели и оборудования для садовых домиков

Мебель для отдыха на даче

Изделия стеллажного типа

Изготовление ульев

Настилка полов в доме

Устройство оконных и дверных коробок

Установка подоконника

Изготовление оконных переплетов

Навешивание на петли дверей и рам

Ремонт оконных переплетов, форточек и дверей

Облицовка стен дома

Кровельные материалы

Loading

Склеивание деревянных заготовок и деталей

При соединении заготовок и деталей из древесины наиболее часто встречаются следующие виды склеивания: по толщине и ширине, нестандартных плит, приклеивание раскладок, склеивание с одновременным гнул ем, склеивание шиповых соединений, облицовывание шпоном, приклеивание декоративных и конструкционных деталей с применением механического крепления, склеивание разнородных материалов — облицовывание пленками, пластиками, приклеивание пластмасс, тканей, металлов.

Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций: подготовка склеиваемых материалов, нанесение клея, выдержка до прессования, прессование и выдержка под давлением, выдержка после склеивания.

При склеивании необходимо знать правила подбора делянок (досок) по годичным слоям. Неправильно подобранные по годичным слоям доски могут неравномерно разбухать, подвергаться усушке и коробиться

Для прочного склеивания нужно следующее:

выпилить сердцевину досок;

два бруска или доски располагать так, чтобы их заболонная часть оказалась внутри;

годичные слои у рядом лежащих досок должны быть направлены в разные стороны или находиться под углом одни к другим, а соединяемые кромки по возможности быть с одной части ствола (одноименными), т. е. обе заболонными или ядровыми;

щиты изготавливать из делянок шириной не более 100мм;

влажность древесины для мебели должна быть 8— 10%;

перед склеиванием щитов кромки делянок необходимо хорошо отфуговать и не допускать на них пыли, грязи и жирных пятен; после выравнивания склеиваемые по ширине заготовки подбирают и укладывают на сжимные бруски таким образом, чтобы кромки плотно прилегали одна к другой. Подобранные заготовки помечают, нанося карандашом две сходящиеся линии («галочку»).

 

derevo114

Склеивание заготовок по ширине и толщине с помощью простейших сжимов: 1 — сходящиеся линии, 2— бруски, 3— клинья, 4— упор, 5— заготовки

 

В бытовых условиях заготовки склеивают в винтовых, пневматических и клиновых приспособлениях (цвингах). При склеивании и ремонте столярных изделий по ширине и толщине заготовок широко применяются различные простейшие сжимы.

При склеивании в клиновых цвингах заготовки укладывают на две или три цвинги и подколачиванием клиньев проводят прессование. Для крепления применяют парные клинья с уклоном 1:10.

Приклеивание раскладок, как правило, делается на кромках плит или рамок на «ус» или впритык. Для торцевания раскладки под углом 90° и на «ус» ручными пилами и строгания «уса» применяются стусла.

 

Приспособления для склеивания

Приспособления для склеивания: а — струбцина деревянная, б— струбцина металлическая с передвижным винтом, в — сжим с переставной колодкой и винтом, г — струбцина металлическая с постоянным внутренним размером, д— струбцина рычажная эксцентриковая, е — окантовочная, ж — винтовая для углов и кромок, з — деревянная и металлическая хомутовые струбцины

 

Для склеивания применяют синтетические клеи и клеи животного происхождения (костный, мездровый, казеиновый). Синтетические клеи обеспечивают более высокую механическую прочность соединения, водостойкость, биологическую стойкость, но из-за токсичности и химического воздействия требуют соответствующих безопасных условий работы, которые зачастую невозможно создать в непроизводственных условиях. Поэтому в бытовых условиях столяр-любитель чаще применяет костный, мездровый, казеиновый клей. Хорошо зарекомендовали себя синтетические клеи поливинилацетатные (дисперсии). Дисперсия ПВА представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Она обладает высокой адгезией к различным материалам, удобна в использовании и практически безвредна. Дисперсии применяют для склеивания изделий, не подвергающихся в процессе эксплуатации действию высоких температур (60—70°С) и повышенной влажности.

Прочность склеивания во многом зависит от площади склеивания. Торцы между собой или торцы с кромкой или пластью склеиваются очень слабо. Температура склеиваемой древесины должна быть в пределах 15—25°С. Влажность древесины считается наилучшей в пределах 8—12%, предельно допустимая — 18%.

Подготовленную к склеиванию древесину долго хранить не рекомендуется, так как поры забиваются пылью, детали формоизменяются (коробятся, усыхают), поэтому часто приходится фуговать или подгонять вторично.

Для нанесения костного и мездрового клеев наиболее удобны лубяные кисти, которые изготовляются из коры липы. Конец, на котором будут расщепляться волокна, размачивают в горячей воде, а затем с помощью киянки разбивают волокна на тонкие нити. Таким образом получается кисть. Для нанесения казеинового и синтетических клеев лучше использовать кисти из щетины.

Клей целесообразно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности. Одностороннее нанесение не обеспечивает равномерного смачивания клеем обеих поверхностей, и поэтому в склеенной древесине возникают неравномерные напряжения, снижающие прочность склеивания.

Обильное нанесение клея излишне увлажняет древесину по шву, увеличивает без пользы расход клея и тратится дополнительное время и сила на удаление излишнего клея при запрессовке

Перед тем как подвергать склеиваемые поверхности сжатию, их нужно выдержать с нанесенным клеем, так как выдержка имеет большое значение для качества склеивания. Во время открытой выдержки древесина пропитывается клеем и происходит быстрое испарение влаги из раствора. Благодаря этому древесина меньше увлажняется и одновременно возрастает концентрация клеевого раствора. Закрытая выдержка способствует лучшему пропитыванию древесины клеем и отдаляет начало его застудневания.

 

Запрессовка должна производиться по возможности ближе к моменту застудневания клея, но ни в коем случае не в самый момент застудневания или после застудневания. В холодных помещениях и при густом клее запрессовывать нужно немедленно, а если требуется продлить выдержку, следует подогреть древесину. При жидком клеевом растворе и высокой температуре клея и помещения необходима выдержка, так как поспешная запрессовка приведет к излишнему выдавливанию клея, как говорят, получится голодная склейка и прочность уменьшится.

При сборке деталей выдержка получается в силу необходимости, так как от нанесения клея на первые детали до последней проходит время.

 

Приспособления для склеивания рамок

Приспособления для склеивания рамок: а — с помощью клиньев, б — шпагата и других материалов

 

Оптимальной температурой воздуха при склеивании считается 20—30°С. При более низкой температуре требуется нагревание древесины, но при этом не следует нагревать древесину выше 45 °С, так как на перегретой древесине в слое клея получаются сухие пятна.

Нельзя допускать, чтобы нанесенный слой клея обдувался холодным воздухом (сквозняком), так как это вызывает быстрое застывание (застудневание) верхнего слоя клея, что препятствует прочному склеиванию. Недопустима запыленность участка, где происходит склеивание. Пыль оседает в поры древесины и затрудняет пропитывание ее клеем.

При склеивании костными клеями давление рекомендуется поддерживать от 0,1 до 0,4 МПа, при склеивании мездровым клеем давление может быть от 0,1 до 1,2 МПа. Величина давления во многом зависит от густоты клея. Давление более 1,2 МПа не рекомендуется, так как ведет к усадке древесины и требует сложного оборудования.

Продолжительность запрессовки зависит от вида и качества клея и условий склеивания. Для шиповых соединений, при соединении на гладкую фугу длительность запрессовки рекомендуется не менее двух часов.

После распрессовки детали выдерживают до их обработки около двух суток. Это дает возможность деталям принять определенную форму, испариться всей влаге, затвердеть клею.

Казеиновый клей при склейке наносят на обе поверхности и выдержка до запрессовки для открытых поверхностей допускается до 6 мин, для закрытых — до 20 мин. Температура клея 20—25°С. Величина давления — от 0,5 до 1,2 МПа. Выдержка под прессом — от 2 до 8 ч, выдержка после распрессовки — от 12 до 24 ч, в зависимости от величины деталей.

К качеству подготовки и к влажности древесины предъявляются такие же требования, что и при склеивании глютиновыми клеями При необходимости казеиновым клеем можно склеивать древесину повышенной влажности.

На древесине, богатой дубильными веществами (дуб, каштан, красное дерево), от клея остаются синие или темные пятна.

Казеиновый клей превосходит мездровый водостойкостью, прочностью склеивания, простотой приготовления. Он малотребователен к температурным условиям и режиму склеивания. Эти преимущества обеспечили казеиновому клею широкое применение в столярных работах, но в настоящее время казеиновые клеи на производстве вытеснены высококачественными синтетическими клеями.

Причины брака при склеивании:

плохая подготовка склеиваемых поверхностей, повреждение и формоизменяемость и загрязнение их; неправильное приготовление клея; чрезмерное, недостаточное или неравномерное нанесение клея; применение давления, не соответствующего густоте клея и строению древесины;

пониженная температура клея или окружающего воздуха;

несоблюдение сроков открытой и закрытой выдержки в зажиме (запрессовке) и после запрессовки;

неправильное использование оборудования и приспособлений для запрессовки, недостаточная чистота помещения и небрежность в работе.

Глютиновые клеи во время работы нужно держать в обогреваемых клеянках с двойными стенками, казеиновый клей в фарфоровой посуде или деревянной таре. Смоляные клеи держат в эмалированной посуде, лучше в прохладном месте.

После работы клеянки, клеевую посуду и кисти надо мыть горячей водой без мыла. Для удаления остатков смоляного клея посуду нагревают до 80°С, и засохший клей от постукивания по стенкам слетает. Кисти с глютиновыми и казеиновыми клеями отмывают в горячей воде.

Смоляные клеи отмывают сначала в растворителе, а затем водой.