Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Ремонт обуви своими руками

Размеры стопы и голени

Детали обуви и способы их соединения

Обувные колодки

Назначение ремонта обуви

Способ производства кожаной обуви

Эксплуатационные дефекты кожаной обуви

Раскрой и разруб обувных материалов

Инструмент для ремонта обуви

Ремонт верха и подкладки обуви

Ремонт деталей подкладки обуви

Заплаты для обуви

Ремонт верха обуви при разрыве верхнего канта и окантовок верхнего края

Изменение формы и размеров обуви

Замена и установка фурнитуры и украшений на обуви

Ремонт низа обуви

Ремонт и замена каблуков и набоек обуви

Клеи для ремонта и замены подошв у обуви

Ремонт и замена подошв у обуви

Подбор колодок и надевание обуви на колодки

Нанесение клея на затяжную кромку верха или след обуви, подметки, рубцы или подошвы

Замена подошв и рантов в обуви ниточного метода крепления

Двухниточные скрепления деталей обуви

Однониточные скрепления деталей обуви

Ручное скрепление деталей обуви

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантового метода крепления

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантово-клеевого метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви прошивного метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви гвоздевого и деревянно-шпилечного методов крепления

Ремонт и замена каблуков

Ремонт каблуков и набоек

Замена резиновых и кожаных каблуков

Отделка отремонтированной обуви

Повседневный уход за обувью

Ремонт резиновой обуви

Ремонт валяной обуви

Кожа для обуви

Текстильные материалы для обуви

Резиновые пластины и детали низа обуви

Искусственные кожи для обуви

Картон для обуви

Пластмассовые детали для обуви

Клей для обуви

Металлическая фурнитура для обуви

Нитки для обуви

Текстильная фурнитура для обуви

Отделочные материалы для обуви

Краски для обуви

Обувные лаки

Отделочные материалы для обуви на восковой основе

Loading

Раскрой и разруб обувных материалов

Обувные материалы кроятся и разрубаются централизовано, отдельно детали низа из кожи, детали низа из резиновых пластин, детали верха и подкладки из кожи.

В отдельных случаях материалы раскраивают и обрабатывают самостоятельно.

Выкрой и обработка деталей низа

 При выполнении этой операции пользуются индивидуальными лекалами: накладывают лист бумаги на низ ремонтируемой обуви и проводят рашпилем по следу края детали или обминают лист по грани обуви и вырезают лекало по следу обуви на бумаге. К полученному лекалу делают требующиеся по характеру работы припуски. Для облегчения раскроя кожи ее увлажняют, сначала погружая в холодную воду, а затем провяливая в течение 0,5—2 часов.

Выкрой деталей верха и подкладки обуви

Юфть и хромовые верхние кожи раскраивают ручным путем. Кожи укладывают на закройную доску, склеенную из вертикально поставленных липовых или березовых брусков, раскрой ведут по окантованным металлической лентой закройным моделям.

При раскладке моделей на коже должны учитываться технические требования к деталям, свойства различных участков кожи, направление тягучести, ее пороки.

Переда, союзки, носки, наружные задние ремни могут выкраиваться только из чепрачной части кожи. При выкрое крупных деталей (передов, союзок) для лучшего, более экономичного использования кожи рекомендуется вводить в ассортимент раскроя и мелкие детали.

Мягкие задники, вкладные стельки и полустельки чаще всего вырубают из подкладочных кож на вырубных прессах.

Для вырубания деталей низа из кожи, резиновых пластин и других материалов применяются прессы ПВ-18-0, ПВГ-18-1-0. Детали низа вырубают при помощи резаков на вырубочных подушках из древесины, специального картона и пластических масс или металлических плитах.

Для вырубания деталей верха и подкладки обуви из натуральной кожи, тканей и других материалов применяются прессы ПВГ-8, ПВГ-8-2-0.

Обработка деталей низа обуви

Общими операциями для большинства способов обработки деталей низа обуви являются клеймение, выравнивание (двоение), спускание края, шлифование и формование.

Клеймение деталей низа обуви

 Детали низа клеймят в установленных местах: подошвы — в середине геленочной части, подметки — у прямого края, стельки — в пяточной части, задники — в одном из крыльев. Наличие клейма на деталях низа облегчает их подбор при выполнении ремонта обуви, устраняет перепутывание деталей и использование не по назначению. Глубина оттиска клейма должна быть не более 0,5мм. Детали низа (кроме резиновых) клеймят на машине НИВ. Оттиск на детали получается при ударе по ней клеймильной головки.

Выравнивание деталей низа обуви по толщине

 Детали низа обуви, вырубленные из кожевенных, а вряде случаев и из других материалов, неоднородны по толщине. Правильное проведение технологических операций сборки и отделки ремонтируемой обуви возможно лишь при условии использования деталей низа установленной равномерной толщины.

Выравниванию подлежат подметки и рубцы для среднего и мелкого ремонта кожаной обуви, а также подошвы, стельки, задники и подноски —для крупного ремонта кожаной обуви.

В некоторых случаях в процессе ремонта возникает необходимость не в выравнивании деталей низа, а в раздваивании (двоении) для уменьшения их толщины, (например, двоение пористых резиновых подошв при крупном ремонте рантово-клеевой обуви или пористых резиновых полосок для получения бортовых обклеек).

При выравнивании деталей низа предусматривают определенный припуск толщины по отношению к толщине этих деталей в готовой обуви на дальнейшее их шлифование. Для кожаных подошв и подметок клеевой обуви этот припуск равен 0,3мм, рантовой обуви — 0,2мм, для кожаных стелек клеевой обуви — 0,2мм, стелек обуви других методов крепления низа — 0,1мм, кожаных задников — 0,2мм. Разница в толщине одноименных деталей низа в партии не должна превышать 0,5мм. Выравнивание деталей по толщине и их двоение осуществляют в цехах централизованного разруба и обработки деталей.

Спускание краев деталей низа обуви

 Подметки и рубцы спускают с нелицевой стороны по прямому краю для ровной ходовой поверхности обуви. Кожаные подошвы для обуви на среднем и высоком каблуке спускают с бахтармяной стороны в геленочной части и в язычке для придания большей гибкости краям подошв в этих участках и более плотного прилегания к следу обуви и фронтальной поверхности каблуков. Задники и подноски, вырубаемые из жестких кож, спускают с бахтармяной стороны по всему периметру для облегчения проведения затяжных операций, улучшения формы пяточной и носочной частей обуви, предотвращения вылегания краев задников и подносков на верхе обуви.

Ширина спущенной части подметок для ремонта мужской обуви — 25—30мм; женской, девичьей и мальчиковой — 20—25мм; школьной и детской — 15—20мм; ширина спущенной части рубцов — 12—15 мм; жестких подпяточников — 5—6мм. Крокульную часть или язычок подошв женской обуви на среднем и высоком каблуке спускают до толщины 1 — 1,8мм. Кожаные задники для мужской обуви спускают по нижнему краю на ширину 14—16мм до толщины 0,8— 1,2мм; по остальным краям — на ширину 18—20мм до толщины 0,5—0,8мм, для женской обуви соответственно на ширину 16—18мм до толщины 0,6—0,8 мм и на ширину 18—20мм до толщины 0,5—0,8мм. Кожаные подноски плавно спускают по краю наименьшей кривизны или прямому краю на ширину 8—10 мм, по закругленному краю —на ширину!5—18мм; толщина спущенных краев 0,5—0,6мм.

Края деталей спускают на машинах для спускания края деталей низа обуви.

Шлифование деталей низа обуви

Подметки, подошвы и рубцы для ремонта обуви клеевых и ниточных методов крепления низа шлифуют с нелицевой стороны по всей поверхности для прочного приклеивания; кожаные подметки и подошвы шлифуют также с лицевой стороны при последующей их отделке в обуви восковыми красками, а резиновые подошвы, не совмещенные с каблуками, — с ходовой стороны в пяточной части для последующего приклеивания резиновых каблуков. При крупном ремонте обуви с постановкойкожаных подошв и профилактических резиновых подметок шлифованию подвергают подметочную лицевую поверхность подошв и нелицевую поверхность подметок. Кожаные задники шлифуют по всей поверхности с бахтармяной стороны, а подноски — с бахтармяной и лицевой для прочного склеивания с материалами заготовок и устранения неровностей в местах перехода от неспущенной к спущенной поверхности. Кожаные стельки шлифуют с лицевой стороны для лучшего впитывания потовых выделений стопы и предупреждения коробления стельки в процессе носки обуви; при последующей клеевой затяжке заготовок стельки шлифуют также с бахтармяной стороны. Резиновые каблуки шлифуют по поверхности верхней площадки для обеспечения последующего прочного их приклеивания к подошвам.

Нелицевую поверхность подошв, подметок, рубцов шлифуют шлифовальной шкуркой №№63-100, а лицевую поверхность кожаных подошв и подметок -шкуркой №№12—16; при постановке профилактических резиновых подметок лицевую поверхность кожаных подошв в подметочной части шлифуют шкуркой №№63—100. Кожаные задники и подноски шлифуют шкуркой №№32-63, кожаные стельки - шкуркой №№12-32, резиновые каблуки - шкуркой №№63-80.

Детали низа обуви шлифуют централизовано на машинах.

Обработка гибкой стельки обуви

В конструкции стелек решающее значение для создания гибкой обуви имеет конструкция основной стельки, в которой необходимо сочетание высокой гибкости в пучковой части с устойчивостью пяточно-геленочного участка. Существует три способа обработки основных стелек для придания им необходимой гибкости.

Стельку кожаную с утоненной пучковой частью (рис. 1)  За толщиной 1,9мм для женской обуви и 2,1мм для мужской стеклят с лицевой и бахтармяной стороны и утоняют с лицевой стороны от линии пучков в сторону носка на ширину 30-40мм до толщины 0,8-1,0мм. Утонение должно быть плавным, без резких граней при переходе к утоненной части. На геленочно-пяточную часть стельки наклеивают полустельку из спецкартона толщиной 1—2 мм.

Стелька кожаная имеет надсечки глубиной 0,7-0,9 мм, которые наносят с бахтармяной стороны в пучковой части (рис. 136). Стельки надсекают на специальном станке, на валу которого закреплены ножи. Ножи расположены таким образом, что надсекают стельки на расстоянии 14мм от края с каждой стороны. Чтобы надсечки были сплошными и располагались в шахматном порядке, в ножнах выфрезерованы зубцы.

 

Рис. 13. Стельки: а - кожаная с утоненной пучковой частью; б - кожаная с надсечками; в — комбинированная из кожи и картона

 

Стелька комбинированная из кожи и картона для женской клеевой обуви на высоком каблуке состоит из слоя эластичной кожи, картонной полустельки и металлического супинатора, впрессованного между ними, а также из картонной носочной накладки (рис. 13в). Стельку вырубают из эластичных кож толщиной 1,8—2,0 мм; с лицевой и бахтармяной стороны стельку стеклят по всей поверхности.

Картонную полустельку вырубают из кожевенного картона однослойного отлива толщиной 2,1—2,5мм; полустельку спускают по переднему краю на ширину 14—15мм, по остальному периметру — на 8—10мм.

Во избежание вылегания супинатора в полустельке вырубают паз, в котором размещается ребро жесткости супинатора. Носочную накладку вырубают из стелечного картона толщиной 1,5—1,8мм и спускают по всему периметру на ширину 8—9 мм. Соединяют стельку с носочной накладкой, полустелькой и супинатором резиновым клеем с последующим формованием. Стельки формуют по одной паре. Профиль следа стельки после формования должен соответствовать профилю следа колодки данного фасона и размера.