Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Ремонт обуви своими руками

Размеры стопы и голени

Детали обуви и способы их соединения

Обувные колодки

Назначение ремонта обуви

Способ производства кожаной обуви

Эксплуатационные дефекты кожаной обуви

Раскрой и разруб обувных материалов

Инструмент для ремонта обуви

Ремонт верха и подкладки обуви

Ремонт деталей подкладки обуви

Заплаты для обуви

Ремонт верха обуви при разрыве верхнего канта и окантовок верхнего края

Изменение формы и размеров обуви

Замена и установка фурнитуры и украшений на обуви

Ремонт низа обуви

Ремонт и замена каблуков и набоек обуви

Клеи для ремонта и замены подошв у обуви

Ремонт и замена подошв у обуви

Подбор колодок и надевание обуви на колодки

Нанесение клея на затяжную кромку верха или след обуви, подметки, рубцы или подошвы

Замена подошв и рантов в обуви ниточного метода крепления

Двухниточные скрепления деталей обуви

Однониточные скрепления деталей обуви

Ручное скрепление деталей обуви

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантового метода крепления

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантово-клеевого метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви прошивного метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви гвоздевого и деревянно-шпилечного методов крепления

Ремонт и замена каблуков

Ремонт каблуков и набоек

Замена резиновых и кожаных каблуков

Отделка отремонтированной обуви

Повседневный уход за обувью

Ремонт резиновой обуви

Ремонт валяной обуви

Кожа для обуви

Текстильные материалы для обуви

Резиновые пластины и детали низа обуви

Искусственные кожи для обуви

Картон для обуви

Пластмассовые детали для обуви

Клей для обуви

Металлическая фурнитура для обуви

Нитки для обуви

Текстильная фурнитура для обуви

Отделочные материалы для обуви

Краски для обуви

Обувные лаки

Отделочные материалы для обуви на восковой основе

загрузка...
Loading

Нитки для обуви

В производстве обуви нитки применяют для скрепления деталей и узлов — сборки заготовки верха, прикрепления рантов и подошв и т. п.

Основные требования к ниткам — высокая прочность при растяжении, которая должна сохраняться при различных температурах и относительной влажности воздуха. Удлинение ниток должно быть оптимальным. Очень высокое удлинение ниток увеличивает их обрывность, низкое — снижает прочность шва. Нитки должны иметь невысокие показатели эластичности и усадки, так как в противном случае швы будут стягиваться и образовывать сборки при влажно-тепловой обработке деталей и эксплуатации изделий.

Поверхность нитки должна быть гладкой для уменьшения трения, что связано с ее износо- и термостойкостью. Нитки должны быть водостойкими.

От ниток зависит эстетическое оформление изделия, поэтому они должны иметь хорошую отделку.

Строение ниток

 Характеристиками строения ниток являются число сложений, направление крутки и линейная плотность. При производстве ниток пряжу или комплексные нити подвергают крутке.

Однокруточные нитки получают скручиванием двух или трех одиночных нитей. Двухкруточные нитки получают скручиванием двух или трех нитей и последующим окончательным их скручиванием. Двухкруточные нитки по сравнению с однокруточными более равномерны по сечению, имеют большую прочность. Направление крутки подразделяют на левое S и правое Z. Нитки с окончательной круткой Z меньше раскручиваются, поэтому их прочность мало изменяется при строчке по сравнению с прочностью ниток крутки S.

Каркасные нитки получают скручиванием каркасной пряжи в два или три сложения. Сердечник (каркас) из полиамидных или полиэфирных нитей воспринимает в основном растягивающие усилия. Оплетка из хлопчатобумажной пряжи обеспечивает ниткам достаточную термостойкость. Каркасные нитки имеют большие прочность, изгибостойкость и удлинение, чем двухкруточные хлопчатобумажные.

Толщина ниток.

Для характеристики толщины ниток используют несколько показателей. Толщину синтетических ниток характеризуют линейной плотностью Т, текс:

T-m/L

где m — масса ниток, г; L — длина ниток, км.

Толщину хлопчатобумажных ниток характеризуют торговым номером:

N = L/m

Один и тот же торговый номер ниток может соответствовать ниткам из пряжи различной толщины и разного числа сложений. Линейная плотность ниток равна произведению линейной плотности пряжи на число сложений.

Прочность ниток

Прочность ниток характеризуется нагрузкой при разрыве, на которую влияют их волокнистый состав, толщина и структура.Из применяемых для сборки изделий из кожи ниток наибольшую прочность имеют полиамидные, среднюю — лавсановые и наименьшую — хлопчатобумажные. С увеличением линейной плотности прочность ниток возрастает.

На прочность ниток влияют также характер окраски и отделки. Белые нитки прочнее цветных и черных, а глянцевые — прочнее матовых.

Неравномерность по прочности для разных видов ниток должна быть не более 6—8,5%.

Удлинение при разрыве

Удлинение ниток зависит от их волокнистого состава и структуры. Синтетические нитки отличаются большим удлинением при разрыве (до 30%) и высокой упругостью. Каркасные нитки имеют удлинение при разрыве 15—18% и высокую эластичность.

Сопротивление истиранию

Зависит от состава, структуры и гладкости поверхности ниток. Нитки с более гладкой поверхностью меньше истираются в процессе изготовления изделия.

Сопротивление истиранию капроновых ниток в 10 раз выше, чем хлопчатобумажных.

Термостойкость

Термостойкость ниток зависит от их волокнистого состава. Хлопчатобумажные нитки выдерживают длительное нагревание до температуры 400°С, капроновые — до 200°С.

Прочность ниток с повышением температуры уменьшается. С увеличением толщины термостойкость ниток повышается.

Обработка ниток различными эмульсиями (замасливание) снижает коэффициент трения ниток и, следовательно, их нагревание при контакте с деталями швейных машин и сшиваемыми материалами.

Хлопчатобумажные нитки

Хлопчатобумажные нитки используют для сборки заготовок верха обуви. Нитки вырабатывают из гребенной пряжи линейной плотностью 5,9—11 текс, полученной из тонковолокнистого хлопка. По числу сложений и способу производства хлопчатобумажные нитки бывают одинарной крутки в три сложения и двойной крутки в 6, 9 и 12 сложений.

Для соединения деталей обычно применяют нитки №30 и №40 в девять сложений с окончательной правой круткой Z. Для соединения деталей из толстых кож (например, юфти) применяют нитки №№00-20.

По отделке нитки могут быть суровыми, матовыми и глянцевыми. Последние два вида выпускают белыми, черными или цветными. Матовые нитки покрыты тонкой пленкой парафина или масла, дающей слабый блеск. Глянцевые нитки покрывают расплавленным парафином и шлифуют, поэтому они имеют блестящую поверхность.

Нитки выпускают намотанными на катушки или жесткие бумажные гильзы и в бобинах. Длина намотки от 200 до 6000м.

Нормируется ряд показателей качества хлопчатобумажных ниток — линейная плотность, число сложений, направление крутки, масса 100м, нагрузка при разрыве и ее равномерность, удлинение при разрыве и т. д.

По качеству хлопчатобумажные нитки делят на два сорта. Сорт определяют по наличию дефектов, оцениваемых баллами. В белых нитках первого сорта допускаются дефекты, оцениваемые не более 50 баллами, а в цветных — не более чем 40.

Основными дефектами ниток являются узлы, крупные шишки, присучки, конусность намотки, пятна и ДР.

Нитки в шесть сложений по сравнению с нитками в девять сложений того же номера имеют меньшую нагрузку при разрыве и большую неравномерность по этому показателю, что приводит к повышенной обрывистости ниток.

Детали обуви с верхом из кож хромового дубления и текстильных материалов скрепляют нитками от №6 до №40, из юфти — от №00 до №20. В последнее время стали шире применять нитки повышенной толщины (№№0—4) для сборки заготовок верха обуви и выполнения декоративных швов.

Льняные нитки

Льняные нитки используют для пристрачивания подошв и ранта. Льняные нитки вырабатывают из пряжи мокрого и полумокрого прядение Льняное волокно значительно длиннее хлопкового, поэтому нитки изготовляют многократным кручением пяти-восьми нитей.

Льняные нитки поступают в виде цилиндрических бобин массой 500г.

Наиболее широко применяют льняные нитки в шесть сложений.

Льняные нитки выпускают двух сортов. Для снижения коэффициента трения и повышения влагостойкости их пропитывают варом (шпулечная нитка) или эмульсиями (верхняя нитка).

Льняные нитки имеют высокую прочность, однако их большая толщина, малые удлинения, недостаточная стойкость к действию влаги и гниению приводят к замене их синтетическими нитками.

Нитки из синтетических волокон

Нитки из синтетических волокон (синтетические) вырабатывают из полиамидных (капроновых), амидных и полиэфирных (лавсановых) нитей, штапельных волокон и мононитей.

Капроновые нитки изготовляют из комплексной нити. Капроновые нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон более устойчивы к действию влаги, пота, многократных изгибов, имеют большую прочность и растяжимость.

Для пристрачивания ранта применяют нитки №750К, для пристрачивания подошв — №665К (верхняя нитка) и №470К (шпулечная нитка), №65К и №95К — для сборки заготовок верха обуви.

Эксплуатация обуви, для сборки заготовок верха которой использовались капроновые нитки, показала их высокую надежность. При опытной носке кожаных женских сапожек задний шов, состроченный хлопчатобумажными нитками, разрушался более чем в 60% пар, а капроновыми нитками — менее чем в 5%.

Сортность капроновых ниток устанавливают по нагрузке при разрыве. Ко II сорту относят нитки, имеющие прочность ниже нормативной для I сорта.

Нитки №№470К—750К наматывают на цилиндрические деревянные шпули, нитки №65К и №95К наматывают на бумажные гильзы.

Анидные нитки имеют преимущества перед капроновыми: при меньшей линейной плотности они обладают высокими относительной нагрузкой при разрыве и температурой плавления, вдвое устойчивее к истиранию. Анидные нитки для сборки заготовок обуви изготовляют из нити линейной плотностью 29 текс в два или три сложения.

Лавсановые нитки выпускают торговых номеров 22Л, ЗЗЛ, 60Л, 90Л, 9/2, 9/3 в два и три сложения. Их используют взамен хлопчатобумажных ниток для сборки заготовок верха обуви.

Хлопколавсановые каркасные нитки представляют собой комплексную лавсановую нить с хлопчатобумажной оплеткой, которая придает ей высокую термостойкость. Каркасные нитки прочнее хлопчатобумажных, имеют более высокое сопротивление истиранию и удлинение.

Нитки из синтетических волокон практически не меняют своих свойств при воздействии микроорганизмов, а хлопчатобумажные разрушаются.