Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Ремонт обуви своими руками

Размеры стопы и голени

Детали обуви и способы их соединения

Обувные колодки

Назначение ремонта обуви

Способ производства кожаной обуви

Эксплуатационные дефекты кожаной обуви

Раскрой и разруб обувных материалов

Инструмент для ремонта обуви

Ремонт верха и подкладки обуви

Ремонт деталей подкладки обуви

Заплаты для обуви

Ремонт верха обуви при разрыве верхнего канта и окантовок верхнего края

Изменение формы и размеров обуви

Замена и установка фурнитуры и украшений на обуви

Ремонт низа обуви

Ремонт и замена каблуков и набоек обуви

Клеи для ремонта и замены подошв у обуви

Ремонт и замена подошв у обуви

Подбор колодок и надевание обуви на колодки

Нанесение клея на затяжную кромку верха или след обуви, подметки, рубцы или подошвы

Замена подошв и рантов в обуви ниточного метода крепления

Двухниточные скрепления деталей обуви

Однониточные скрепления деталей обуви

Ручное скрепление деталей обуви

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантового метода крепления

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантово-клеевого метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви прошивного метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви гвоздевого и деревянно-шпилечного методов крепления

Ремонт и замена каблуков

Ремонт каблуков и набоек

Замена резиновых и кожаных каблуков

Отделка отремонтированной обуви

Повседневный уход за обувью

Ремонт резиновой обуви

Ремонт валяной обуви

Кожа для обуви

Текстильные материалы для обуви

Резиновые пластины и детали низа обуви

Искусственные кожи для обуви

Картон для обуви

Пластмассовые детали для обуви

Клей для обуви

Металлическая фурнитура для обуви

Нитки для обуви

Текстильная фурнитура для обуви

Отделочные материалы для обуви

Краски для обуви

Обувные лаки

Отделочные материалы для обуви на восковой основе

загрузка...
Loading

Металлическая фурнитура для обуви

Фурнитура — это вспомогательные изделия, служащие для застегивания, прикрепления, упрочения и удобства эксплуатации изделий.

По назначению фурнитура подразделяется на несколько групп:

♦ для соединения деталей изделий —гвозди, проволока, втулки;

♦ для укрепления конструкции и увеличения износостойкости изделий — блочки;

♦ для закрепления или застегивания изделия и его декоративного оформления — крючки, пуговицы, пряжки, застежки-молнии и т. п.;

♦ для выполнения специальных целей в производственной, спортивной, медицинской обуви — шипы, втулки и т. п.;

Фурнитуру изготовляют из металлов и пластмасс.

Среди многочисленных способов соединения деталей обуви наиболее старыми являются стержневые. В стержневых методах соединение деталей осуществляется гвоздями, винтами, шпильками, скобками и т. п. Традиционные методы сейчас почти полностью вытеснены клеевыми и ниточными, однако для скрепления некоторых деталей обуви они еще применяются.

Из стержневых методов крепления наиболее широко применяют соединение деталей обуви гвоздями. При этом обеспечивается высокая прочность соединения деталей за счет сопротивления скрепляемых материалов прорыву шляпкой и загнутым острием гвоздя и

больших сил трения материалов о стержень гвоздя, препятствующих его вытаскиванию.

Обувные гвозди различают по длине и толщине стержня, форме его поперечного сечения, головки и острия, материалу и назначению. Назначение определяет конструкцию гвоздя и выбор материала для его изготовления. По назначению гвозди делят на:

♦ затяжные;

♦ подошвенные;

♦ каблучные;

♦  набоечные.

Большинство гвоздей изготовляют из стальной низкоуглеродистой проволоки или ленты, а подошвенные гвозди — из латуни и антикоррозийного алюминиево-магниевого сплава.

При изготовлении гвоздей из проволоки отрубают отрезок необходимой длины, один конец которого прессуют в острие, а другой в головку.

Гвозди полируют, подвергают галтовке, в некоторых случаях термообработке (воронению) и оцинковке. Ручные гвозди насыпают в деревянные ящики, а машинные гвозди — в картонные коробки.

Транспортирование и хранение обувных гвоздей должны производиться в условиях, исключающих воздействие на них химически активных веществ и атмосферных осадков.

Буквенные обозначения гвоздей характеризуют их назначение и номер, соответствующий длине гвоздя в миллиметрах. Например, ПЛ18 - подошвенный латунный гвоздь длиной 18 мм. В технических условиях на гвозди нормируются вид материала, поверхностная обработка, твердость и в некоторых случаях толщина покрытия.

Качество обувных гвоздей обычно проверяют путем внешнего осмотра и измерения. При внешнем осмотре оценивают правильность формы и чистоту поверхности гвоздей. Измеряют штангенциркулем или микрометром длину, диаметр стержня и толщину головки, длину острия и сравнивают эти показатели с требованиями стандарта.

Твердость гвоздей определяют с помощью копра (рис. 92). Копер состоит из двух вертикальных стержней 4, скрепленных планками. Стержни являются направляющими для груза 3 и планки 2 с защелкой 1, удерживающей груз. Планку 2 закрепляют на стержнях винтами на требуемой высоте. На наковальню 5 кладут гвоздь и открывают защелку 1. Падающий груз расплющивает стержень. Чем мягче гвоздь, тем меньше его толщина после расплющивания. Твердость гвоздя определяют по таблицам, исходя из его толщины до и после испытания. Условная твердость(11 -38 ед.) зависит от материала и размеров гвоздя.

При испытании на загибку острия гвоздь устанавливают шляпкой вверх в специальный патрон на нижнем основании копра. При падении груза массой 3 кг с высоты 10см стержень гвоздя не должен искривляться, а острие гвоздя, упирающееся в металлическую сферическую поверхность, должно согнуться в виде дуги или кольца.

В некоторых случаях определяют толщину цинкового покрытия, которая должна быть не менее 10мкм.

 

Рис. 92. Схема копра для определения твердости обувных гвоздей: 1  - защелка; 2 - планка, удерживающая груз; 3 — груз; 4 — вертикальные стержни; 5 — наковальня

 

На прочность крепления деталей (например, подошв) влияют диаметр стержня, форма и размер острия, длина гвоздя, шаг гвоздей, форма и размер загнутой части острия, механические свойства материалов скрепляемых деталей (плотность, толщина, условный модуль упругости, жесткость), условия работы для гвоздевого крепления.

Для соединения деталей большое значение имеет правильный выбор размеров гвоздя, зависящих от толщины скрепляемых деталей.

Затяжные гвозди

 Затяжные гвозди делят на машинные и ручные (рис. 93).

Машинный гвоздь имеет цилиндрический стержень и круглую плоскую головку. Машинный гвоздь типа Т для глухой затяжки и обтяжки заготовок верха обуви и гвоздь типа ТА для затяжки пяточной части заготовок верха обуви на полуавтомате имеют копьевидное острие овального сечения, а гвоздь типа ТБО для прикрепления набоек не имеет острия. Машинные гвозди одного типа различаются только длиной — номером, остальные размеры у них одинаковы.

Гвоздь типа Т изготовляют длиной 6-15мм, типа ТА-8-14мм,типаТБО-12—16 мм. Отклонения размеров машинного гвоздя от норм затрудняют проведение процессов скрепления деталей.

Ручные гвозди типов ТРП и ТРА имеют эллипсовидную головку неправильной формы, граненый стержень и тонкое удлиненное острие. Точность размеров ручного гвоздя не так важна,  как точность размеров машинного. Ручной гвоздь должен при нажиме пальцем на головку углубиться в скрепляемый материал и сохранить вертикальное положение, а при ударе молотком по головке пройти через материалы и загнуться с противоположной стороны. Для этого головка ручного гвоздя расширена, конец удлинен и заострен.

 

Рис. 93. Машинные затяжные гвозди типов Т и ТП (а), ТБО (б) и ручной текс типа ТРП (в)

 

В связи с широким использованием клеевой затяжки заготовок верха обуви применение затяжных гвоздей сокращается.

 

Гвозди для прикрепления низа обуви

 Делят по назначению на:

♦ подошвенные;

♦ подошвенно-пяточные (ПП);

♦  крокульные,

♦  подметочные.

Подошвенные гвозди имеют цилиндрический стержень, круглую коническую головку и удлиненное острие с овальным сечением (рис. 94). Конусная головка лучше сжимает подошву и удлиняет сроки хранения головки в процессе износа подошв.

Подошвенные гвозди изготовляют трех типов: ПЛ (латунные), ПА (из алюминиевого сплава) и ПС (из стальной проволоки). Размеры подошвенных гвоздей нормированы. Отклонения диаметра стержня и размеров головки от норм нарушают работу машины для гвоздевого крепления при прикреплении подошвы, а отклонение длины гвоздей, высоты головки и длины острия ухудшают надежность скрепления деталей низа обуви.

 

Рис. 94. Подошвенные гвозди типов ПС, ПЛ и ПА (а) и подошвенно-пяточные типа ПП (б)

 

Подошвенные гвозди типов ПЛ и ПС имеют длину 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 22мм, а типа ПА— 12, 14, 16, 18 и 20 мм. Остальные размеры одинаковы для данного типа гвоздей.

Подошвенно-пяточные гвозди используют для прикрепления пяточной части подошв. Гвозди типа ПП имеют цилиндрический стержень, плоскую круглую головку и четырехгранное пирамидальное острие. Гвозди ПУ отличаются от гвоздей ПП только удлиненным острием овального сечения. Гвозди типа ПП имеют длину 11, 13, 15, 17, 19, 21 и 23 мм, типа ПУ- 10, 12, 14, 16 и 18мм.

Крокульные гвозди служат для прикрепления крокульной части подошв женской обуви на высоком и среднем каблуке. Крокульные гвозди изготовляют без головки, с круглым цилиндрическим стержнем или пирамидальным острием.

Подметочные гвозди длиной 10 мм служат для прикрепления резиновых подметок.

В настоящее время гвоздевой метод крепления подошв применяют только при производстве специальной обуви.

Гвозди для прикрепления каблуков и набоек

Для этой цели используют гвозди различной длины, с плоской и конической круглой головкой, с гладкой и навинтованной поверхностью стержня, с коротким или удлиненным острием.

Гвозди с конической круглой головкой и коротким

четырехгранным пирамидальным острием

выпускают типа КК для прикрепления изнутри обуви кожаных и резиновых каблуков и типа КНП — для прикрепления набоек и деревянных каблуков (рис. 95).

 

Рис. 95. Гвозди каблучно-набоечные типов КК и КНП (а), КД, КРН, КР, КЖ и подошвенно-пяточные типа ПУ (б)

 

Гвозди с конической круглой головкой и удлиненным овальным острием типа КМ имеют одинаковую форму с гвоздями типов ПС, ПЛ и ПА для прикрепления резиновых монолитных каблуков снаружи.

Гвозди с плоской головкой и коротким пирамидальным острием выпускают трех типов: каблучно-набоечные КН, каблучные типа К и каблучные автоматные КА. Все они по форме одинаковы с подошвенно-пяточными гвоздями ПП.

Гвозди с плоской головкой и удлиненным овальным острием изготовляют четырех типов:

♦ для прикрепления резиновых каблуков детской обуви - КД;

♦  для прикрепления каблуков женской обуви — КЖ;

♦ для скрепления резиновой набойки с кожаным каблуком — КРН;

♦ для прикрепления каблуков тяжелой обуви — КР. Все они по форме одинаковы  с подошвенно-пяточными гвоздями типа ПУ.

Каблучные навинтованные гвозди имеют нарезку на стержне, плоскую круглую головку, пирамидальное четырехгранное острие (типа КВО) или не имеют острия (типа KB).

Винтовая нарезка на стержне увеличивает поверхность контакта гвоздя с материалами, что повышает прочность их скрепления. Гвозди этого типа служат для прикрепления пластмассовых каблуков изнутри обуви.

Высокие и средние каблуки прикрепляют изнутри обуви также шурупами.

Обувную проволоку применяют для взаимного скрепления деталей обуви, временного прикрепления деталей обуви к колодкам или закрепления сформованных заготовок верха обуви.

Гладкую обувную проволоку изготовляют из стальной низкоуглеродистой проволоки или катаной проволоки диаметром 5—7 мм путем волочения и термической обработки, придающей проволоке необходимые физико-механические свойства. Винтовую проволоку изготовляют из гладкой латунной проволоки путем накатки. Проволоку поставляют в деревянных или фанерных ящиках в виде мотков.

Качество проволоки определяют путем внешнего осмотра, измерения диаметра, нахождения предела прочности при растяжении, удлинения при разрыве и устойчивости к многократному изгибу. Диаметр проволоки измеряют микрометром, а механические характеристики — на разрывной машине. Устойчивость проволоки к многократному изгибу устанавливают на специальном приборе при изгибе образца на 90° в обе стороны путем подсчета числа изгибов до разрушения образца.

Гладкую проволоку типов ПС-5 и ПС-11 применяют для прикрепления стелек к колодкам, типовПС-0,55, ПС-0,65 и ПГ — для затяжки заготовок верха обуви скобами, типа НО — для обвязки носочной части заготовок верха обуви при затяжке, типов Ш-1,2, Ш-1,4, Ш-1,6 и Ш-1,8 - для крепления набоек и сборки наборных каблуков.

Наиболее широко используют проволоку типов ПС-5 и ПС-11 в расплющенном виде с сечением 1,07x0,63 мм: первую для крепления картонных стелек, вторую - кожаных. Стелечная проволока должна иметь высокую разрывную нагрузку, число перегибов до разрушения не менее 5 для проволоки типа ПС-5 и 11—16 для проволоки типа ПС-11.

Проволока для затяжки заготовок верха обуви типов С-0,55 и С-0,65 имеет вдвое больший предел прочности при растяжении, число перегибов до разрушения — 5-11. Проволока типа ПГ для затяжки геленочной части имеет средние показатели разрывной нагрузки, число перегибов до разрушения не менее 6.

 

Рис. 96. Хольнитен в собранном виде

Рис. 97. Блочок

Рис. 98. Крючок

 

Проволока типа НО более мягкая и гибкая (число перегибов до разрушения не менее 14).

Винтовая проволока предназначена для прикрепления подошв к обуви. Она имеет двухниточную нарезку с шагом 2,6мм. На длине 10мм расположено восемь витков. За счет винтовой нарезки увеличивается площадь контакта стержня со скрепляемыми материалами и, следовательно, прочность крепления. Прочность крепления зависит от толщины, влажности и условного модуля упругости скрепляемых материалов, числа витков на единицу длины, правильности работы винтовой машины, которая определяется соответствием размеров винтовой нарезки нормативам.

Винтовую проволоку изготовляют из латуни, содержащей 62% меди, 37,5% цинка и 0,5% примесей. Латунная проволока в отличие от стальной не подвержена коррозии.

Втулки для крепления каблуков изготовляют из стальной ленты. Они имеют на одном конце венчик, а на другом — сквозные рассечки.

Заклепки изготовляют из стали и латуни с никелевым, оксидным, лакокрасочным или латунным покрытием. По конструкции заклепки бывают пустотелыми (ЗП), разрезными (ЗР) и сборными (ЗС). Наиболее; часто применяют сборные заклепки типа ЗСП (рис. 96), состоящие из заклепок типов ЗС и ЗП.

Блочки представляют собой фасонные втулки с венчиками, предназначены для упрочения краев отверстий, в которые продевают шнурки. Блочки по форме бывают круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными (рис. 97).

Крючки предназначены для шнурования обуви. Они имеют втулку для крепления их к верху обуви и скобу, за которую заводится шнурок. Крючки изготовляют высотой 10мм, но с головками различной формы и методов отделки (рис. 98).

Пуговица — это застежка, соединяющая элементы изделия посредством петли. Пуговица состоит из корпуса и ушка. Корпус изготовляют из стальной ленты, а ушко — из стальной проволоки. Пуговицы обычно имеют никелированную или эмалированную поверхность.

Пряжка — застежка, соединяющая элементы изделия посредством ремня.

Застежка предназначена для соединения расходящихся краев или концов изделий из кожи (голенища сапожек и т. п.). Наибольшее применение находит застежка-молния. Она состоит из металлических или пластмассовых звеньев, закрепленных на тканевой ленте, и замка для ее замыкания и размыкания.

Застежки-молнии различают по длине, размеру звена и цвету тканевой ленты. Длину застежки-молнии измеряют с учетом верхнего и нижнего ограничителей. Металлические застежки-молнии по длине делят на виды А (70-160мм), Б (160-300мм), В (300-500мм) и Г (500-1000мм). Застежки-молнии проверяют на разрыв в замкнутом состоянии, многократное замыкание и размыкание, способность сохранять замкнутое состояние при изгибе на 180° и при растяжении.

Застежки-молнии выпускают трех типов: типа 0 (ширина замкнутых звеньев 4,3мм), типа 10 (ширина звеньев 6,5мм), типа 20 (ширина звеньев 8мм) с разъемным и неразъемным нижним ограничителем.