Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Ремонт обуви своими руками

Размеры стопы и голени

Детали обуви и способы их соединения

Обувные колодки

Назначение ремонта обуви

Способ производства кожаной обуви

Эксплуатационные дефекты кожаной обуви

Раскрой и разруб обувных материалов

Инструмент для ремонта обуви

Ремонт верха и подкладки обуви

Ремонт деталей подкладки обуви

Заплаты для обуви

Ремонт верха обуви при разрыве верхнего канта и окантовок верхнего края

Изменение формы и размеров обуви

Замена и установка фурнитуры и украшений на обуви

Ремонт низа обуви

Ремонт и замена каблуков и набоек обуви

Клеи для ремонта и замены подошв у обуви

Ремонт и замена подошв у обуви

Подбор колодок и надевание обуви на колодки

Нанесение клея на затяжную кромку верха или след обуви, подметки, рубцы или подошвы

Замена подошв и рантов в обуви ниточного метода крепления

Двухниточные скрепления деталей обуви

Однониточные скрепления деталей обуви

Ручное скрепление деталей обуви

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантового метода крепления

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантово-клеевого метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви прошивного метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви гвоздевого и деревянно-шпилечного методов крепления

Ремонт и замена каблуков

Ремонт каблуков и набоек

Замена резиновых и кожаных каблуков

Отделка отремонтированной обуви

Повседневный уход за обувью

Ремонт резиновой обуви

Ремонт валяной обуви

Кожа для обуви

Текстильные материалы для обуви

Резиновые пластины и детали низа обуви

Искусственные кожи для обуви

Картон для обуви

Пластмассовые детали для обуви

Клей для обуви

Металлическая фурнитура для обуви

Нитки для обуви

Текстильная фурнитура для обуви

Отделочные материалы для обуви

Краски для обуви

Обувные лаки

Отделочные материалы для обуви на восковой основе

Loading

Пластмассовые детали для обуви

Пластическими массами (пластмассами) называют материалы на основе полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формоваться в изделия.

В производстве обуви применяют большой ассортимент деталей из пластмасс, поступающих в готовом виде и не требующих дополнительной обработки. К ним относятся пластмассовые подошвы, каблуки, набойки, геленки, декоративный рант, полустельки, задники, подноски; пряжки, крючки, блочки, украшения, полимерные пленки для укрепления швов и т. п.

Пластмассовые подошвы

Для некоторых видов повседневной, производственной и спортивной обуви используют подошвы, полученные методом литья из термопластичных полимеров.

Поливинилхлоридные подошвы обладают высокими сопротивлением истиранию, гибкостью, стойкостью к действию агрессивных сред, но низкой морозостойкостью. Пористые поливинилхлоридные подошвы применяют для прогулочной и домашней обуви, а непористые — для обуви весенне-осеннего сезона.

Новой перспективной группой пластмасс для литья деталей низа обуви являются термоэластопласты (ТЭП), сочетающие пластические свойства термопластов и эластические свойства каучуков. По большинству показателей подошвы на основе ТЭП не уступают другим подошвенным материалам. К их преимуществам следует отнести высокий коэффициент трения, обеспечивающий необходимое сцепление при ходьбе даже по льду, а к недостаткам — низкую теплостойкость. Структура изделий из ТЭП интересна тем, что внутренний слой пористый, а наружный непористый. Наружный слой обеспечивает высокое сопротивление истиранию и твердость ходовой стороны подошв.

Для производства подошв используют также термопластичные АБС-пластики. Подбирая различные виды АБС-пластиков и добавок можно получать литьем различные изделия — от очень жестких (подошвы типа сабо) до эластичных. Материалы на основе АБС-пластиков имеют высокие предел прочности при растяжении, сопротивление истиранию, теплостойкость, хорошо склеиваются.

Пластмассовые каблуки

До недавнего времени средние и высокие каблуки для женской обуви изготовляли из древесины. Сейчас применяют пластмассы. Полимеры для пластмассовых каблуков должны хорошо сопротивляться многократным ударным нагрузкам, обладать высокими показателями удельной ударной вязкости, пределов прочности при сжатии и изгибе, твердости, низкой плотностью и малой усадкой. Пластмассовые каблуки изготовляют из термопластичных полимеров: полиамидов (вторичной капроновой смолы), полиэтилена, полистирола, полипропилена и др.

Производство каблуков

Пластмассовые каблуки изготовляют методом литья на высокопроизводительных термопластавтоматах. Для уменьшения усадки каблуков, увеличения прочности их крепления к обуви в верхнюю часть каблука запрессовывают полиэтиленовый или деревянный вкладыш. Для уменьшения массы каблуков их выпускают пористыми. Поверхность капроновых каблуков окрашивают или обтягивают кожей. Полиэтиленовые и полипропиленовые каблуки изготовляют без вкладышей. Полиэтиленовые каблуки обычно обтягивают кожей, а полипропиленовые окрашивают. Это объясняется тем, что полиэтилен имеет недостаточную твердость и поверхность деталей быстро покрывается царапинами, а более твердый пропилен не нуждается в защите.

Ассортимент каблуков

Форма и конструкция каблуков разнообразны. На высоту, фасон и конструкцию пластмассовых каблуков существенно влияет мода, изменения моды требуют изменения конструкции каблуков, применяемого материала, способов крепления каблука к обуви и способов отделки.

По высоте каблуки разделяют на низкие (до 25мм), средние (до 45мм), высокие (до 60мм) и особо высокие (более 60мм). Низкие каблуки иногда имеют деревянный или полиэтиленовый вкладыш. Средние и высокие каблуки могут иметь впрессованные вкладыши, стержни-усилители, втулки, отверстия для крепления набоек и т. п. В верхней части некоторых каблуков имеются пустоты для облегчения массы.

Каблуки, кроме клиновидных и высотой более 50мм, изготовляют одного размера на три смежных размера обуви и нумеруют средним размером. Площадь неходовой поверхности каблуков одного фасона и размера одинакова для обуви всех полнот. На неходовой поверхности каблуков клеймят фасон.

Прочность крепления каблука зависит от вида используемого полимера. Наиболее высокую прочность крепления имеют каблуки из АБС-пластика и вторичного капрона.

Набойки

 От конструкции и формы каблуков зависят и конструкции набоек. Набойки для утоненных каблуков женской обуви имеют малую площадь (до 0,5мм), вследствие чего удельные давления на них значительны. Набойки для таких каблуков должны иметь высокое сопротивление сжатию и истиранию, а также определенную твердость и эластичность. Эти набойки изготовляют методом литья из капрона, полиуретана (витур, эластолан), поливинилхлорида, причем в большинстве случаев используются вторичные материалы.

Декоративный рант и отделочные профильные детали

 Декоративный рант закрывает зазор между верхом и низом обуви и таким образом улучшает ее внешний вид. Декоративный рант изготовляют шприцеванием резиновых смесей с их последующей вулканизацией или шприцеванием поливинилхлоридного пластиката. Поливинилхлоридный рант выпускают одно- или двухцветным, с рельефной насечкой или без нее.

Ширина ранта для мужской обуви 7,7 мм, для женской - 7,2 мм и для детской - 5,6 мм, толщина ранта 3,2 мм.

Для отделки краев деталей изделий из кожи, уплотнения швов, прокладки под декоративные строчки применяют различные шнуры, ленты, трубки, кедер и другие профильные детали. Эти детали изготовляют шприцеванием поливинилхлоридных композиций. Профильные детали делят по площади поперечного сечения на группы I и II.

Внутренние и промежуточные обувные детали из пластмасс

Из пластмасс изготовляют подноски, задники, геленки, а также целые узлы из внутреннихдеталей. Метод литья пластмасс позволяет получать детали сложной конфигурации и точных размеров без дополнительной обработки.

Подноски изготовляют литьем пластмасс (например, капрона) или вырубанием из пленки, затем их склеивают с верхом обуви и формуют при нагревании. Такие подноски изготовляют из полиэфиров, сополимеров этилена и винилацетата, смеси перхлорвиниловой смолы и полиэтилена и т. д. Разработаны методы нанесения подносков из расплавов полимеров непосредственно на верх обуви.

Большой интерес представляют узлы из внутренних деталей обуви. Так, литьем смеси полиэтилена и полиизобутилена получают узел, включающий подносок, основную стельку с упрочненной геленочной частью и задник. Производят и узлы, состоящие из задника, стельки и теленка, а также из задника и задинки сапог и др. В узлы можно включать детали из кожи и капрона.

Вспомогательные детали

 Некоторые вспомогательные детали обуви также изготовляют из пластмасс. Широко используют геленки из капрона и полипропилена, блочки из капрона, пуговицы из различных термопластичных и термореактивных полимеров, декоративные пластмассовые детали, застежки-молнии со звеньями из полиэфиров и полиамидов.

Эти детали получают методом литья под давлением. Разнообразие форм и расцветок позволяет использовать их не только для скрепления деталей, но и для украшения изделий. Пластмассовые детали соединяют с деталями верха разными способами, например, сборные заклепки соединяют при воздействии тепла и малом давлении. Известны методы изготовления и крепления блочков и других деталей литьем на верх изделий, т. е. объединяются процессы изготовления и скрепления деталей с верхом обуви.