Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Ремонт обуви своими руками

Размеры стопы и голени

Детали обуви и способы их соединения

Обувные колодки

Назначение ремонта обуви

Способ производства кожаной обуви

Эксплуатационные дефекты кожаной обуви

Раскрой и разруб обувных материалов

Инструмент для ремонта обуви

Ремонт верха и подкладки обуви

Ремонт деталей подкладки обуви

Заплаты для обуви

Ремонт верха обуви при разрыве верхнего канта и окантовок верхнего края

Изменение формы и размеров обуви

Замена и установка фурнитуры и украшений на обуви

Ремонт низа обуви

Ремонт и замена каблуков и набоек обуви

Клеи для ремонта и замены подошв у обуви

Ремонт и замена подошв у обуви

Подбор колодок и надевание обуви на колодки

Нанесение клея на затяжную кромку верха или след обуви, подметки, рубцы или подошвы

Замена подошв и рантов в обуви ниточного метода крепления

Двухниточные скрепления деталей обуви

Однониточные скрепления деталей обуви

Ручное скрепление деталей обуви

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантового метода крепления

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантово-клеевого метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви прошивного метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви гвоздевого и деревянно-шпилечного методов крепления

Ремонт и замена каблуков

Ремонт каблуков и набоек

Замена резиновых и кожаных каблуков

Отделка отремонтированной обуви

Повседневный уход за обувью

Ремонт резиновой обуви

Ремонт валяной обуви

Кожа для обуви

Текстильные материалы для обуви

Резиновые пластины и детали низа обуви

Искусственные кожи для обуви

Картон для обуви

Пластмассовые детали для обуви

Клей для обуви

Металлическая фурнитура для обуви

Нитки для обуви

Текстильная фурнитура для обуви

Отделочные материалы для обуви

Краски для обуви

Обувные лаки

Отделочные материалы для обуви на восковой основе

Loading

Искусственные кожи для обуви

Искусственной кожей называют мягкие и тонкие кожеподобные материалы, заменяющие натуральную кожу для верха, подкладки и внутренних деталей обуви. Искусственные кожи широко применяют для производства обуви. Свойства этих материалов одинаковы на всех участках. Повышенная пластичность покрытий искусственных кож при обычном или высокочастотном нагревании позволяет использовать высокопроизводительные методы тиснения, сварки, вакуумного формования.

Замена натуральных кож искусственными снижает себестоимость и расширяет ассортимент обуви.

Искусственные кожи в большинстве случаев имеют многослойную структуру, состоящую из волокнистой основы (ткань, трикотаж, нетканый материал), пропиточных составов и отделочных покрытий, не обладающих сквозной пористостью.

Названия искусственных кож характеризуют вид покрытия и тип основы. Покрытия имеют следующие обозначения:

винил-поливинилхлоридные;

эласто- каучуковые;

нитро-нитроцеллюлозные;

амид-полиамидные;

уретан-полиэфируретановые.

Для основ применяются следующие символы: тканевая — Т, трикотажная - ТР, нетканая — НТ. В соответствии с этой символикой полиамидно-латексная подкладочная искусственная кожа на тканевой основе называется амидэластоискожа — Т.

В 60-е годы было начато производство искусственных кож улучшенного качества, которые называют синтетическими. Эти материалы на нетканых волокнистых основах или без основы характеризуются высокой кожеподобностью и пористой структурой, обеспечивающей гигиенические свойства, близкие к свойствам натуральной кожи.

Ассортимент искусственных кож

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям изделий, искусственные и синтетические кожи изготовляют различной структуры и с различными свойствами для верха, подкладки, задников, подносков и ранта обуви.

Искусственные и синтетические кожи для верха обуви. Искусственные кожи используют для верха летней обуви, голенищ сапог и сапожек, синтетические кожи - для верха осенне-весенней обуви. Из искусственных кож наиболее широко применяют различные виды винил- и эластоискож.

Винилискожа — Т обувная пористо-монолитная. Искусственная кожа имеет высокое сопротивление истиранию, однако недостаточно морозостойка и паропроницаема. Ее используют для верха сапожек, эксплуатируемых в осенне-весенний период, а также для верха легкой обуви.

Винилискожа — Т обувная лаковая. Ее используют для изготовления обуви весенне-осеннего ассортимента, эксплуатируемой при температуре не ниже минус 5°С, а также для изготовления летней обуви. Материал имеет гладкую блестящую лицевую поверхность и низкие гигиенические свойства.

Винилискожа — Т обувная замшевая. Предназначена для изготовления обуви, эксплуатируемой при температуре не ниже минус 5°С.

Замша искусственная обувная. Замшу искусственную обувную применяют для верха комнатной обуви, а также для отделки деталей. Она имеет плохие формовочные свойства.

Шарголин. На лицевой стороне шарголина тиснят рисунок под юфть. Применяют для голенищ сапог с верхом из юфти. Винилискожа - Т «Юфтин». На лицевой стороне тиснят рисунок под юфть. «Юфтин» применяют для голенищ утепленных сапог.

Винилискожа — ТР обувная пористая. Предназначена для голенищ комбинированных женских сапожек, эксплуатируемых при температуре не ниже минус 10°С.

Винилуретанискожа — Т обувная. Выпускается двух групп толщин: 0,9 ±0,1 и 1,3 ±0,1мм. Материал предназначен для верха обуви широкого ассортимента, эксплуатируемой при температуре не ниже минус 15°С.

Винилискожа - НТ обувная. Толщина материала 0,8—1,2мм. Предназначена для деталей верха летней открытой обуви, обычно ремешкового типа.

Кирза обувная. Представляет собой трехслойную кирзу, пропитанную дисперсией синтетического каучука. Кирза предназначена для голенищ сапог. Отличается большой поверхностной плотностью, разрывной нагрузкой и жесткостью.

Ворсит. Представляет собой ворсовую ткань (вельветон), на которую нанесено несколько слоев бензинового раствора резиновой смеси. Используется для голенищ сапог с верхом из кож хромового дубления и верха мужских ботинок.

Эластоискожа — Т обувная замшевая. Представляет собой кирзу с односторонним пористым покрытием. Материал предназначен для верха зимней обуви, эксплуатируемой при температуре до минус 35°С.

Свойства указанных искусственных кож зависят от вида и структуры покрытия, типа основы. Все эти материалы характеризуются высокой прочностью, низкой растяжимостью, невысокими гигиеническими свойствами. Из-за низких гигиенических свойств, недостаточных удлинений и, следовательно, плохой формуемости и формоустойчивости искусственные кожи применяют только для деталей верха летней обуви, голенищ сапог и сапожек.

Из синтетических кож наиболее часто используются СК-8 и «Велюр» (Россия), полькорфам (Польша), барекс (Чехия), кордлей (США), порвэйр (Великобритания), кларино, ГЛ—50, «Тойо сессина» и патора (Япония), ксиле (ФРГ).

СК—8. Синтетическая кожа СК-8 применяется для голенищ женских сапожек и верха мужских полуботинок.

Синтетическая кожа «Велюр». Представляет собой иглопробивную волокнистую основу, пропитанную полиуретановой композицией, шлифованную, ворсованную и подвергнутую мятью. Материал легок, мягок и паропроницаем.

Полькорфам-216. Полькорфам имеет гладкую ворсовую или лаковую поверхность. Полькорфам представляет собой многослойный материал: нетканая иглопробивная основа из полиэфирных волокон с пропиткой полиэфируретанами, армирующая ткань, пористый полиуретановый слой, окрашенная полиуретановая пленка и отделочный слой. Материал имеет высокую прочность при небольшом удлинении, паропроницаемость, близкую к паропроницаемости кожи, низкие влагопоглощение и влагоотдачу.

Порвэйр. В отличие от других видов синтетических кож порвэйр не имеет волокнистой основы. Он состоит из двух пористых полиуретановых пленок, между которыми нет четкой границы. Степень пористости и размеры по краям различны. Отсутствие основы облегчает формование порвэйра.

Кларино. Под этим названием поставляют синтетические кожи с гладкой, лакированной и замшеподобной поверхностью. Волокна основы кларино пропитаны не все, а только в некоторых точках, что делает материал мягким и достаточно паропроницаемым.

Синтетическая кожа «Тойо сессина». Представляет собой ткань с начесом и тонким полиуретановым покрытием.

Общим недостатком большинства синтетических кож являются низкие показатели гигиенических свойств.

Обувные подкладочные искусственные кожи

Для подкладочных кож особое значение имеют показатели сопротивления истиранию, гигроскопичности, влагопоглощения и влагоотдачи, определяющие эксплуатационные свойства обуви.

Для изготовления подкладок применяют винилискожу — НТ «Молдова», амидэластоискожу — НТ (показатели свойств материала близки к показателям свойств натуральной подкладочной кожи), эластоискожу — Т подкладочную (материал имеет ряд недостатков: разлохмачивание краев, быстрая истираемость, низкие гигиенические свойства), амидискожу - НТ «Нистру».

За рубежом выпускают синтетические подкладочные кожи: опомат (Чехия и Словакия), дупор (США), цееф (ФРГ) и др., представляющие собой тонкие волокнистые пробивные основы, проклеенные каучуковыми латексами, с пористым ПХВ-покрытием. Эти материалы по гигиеническим свойствам уступают вышеперечисленным.

Искусственные кожи для подносков и задников

Кожу для подносков и задников применяют очень редко. Для этой цели обычно используют искусственные кожи на тканевой или нетканой основе.

Нитроискожа — Т обувная. Представляет собой ткань (бумазею-корд, бортовку), на обе стороны которой нанесено покрытие из нитроцеллюлозы с органическими добавками и минеральными наполнителями. Для изготовления многослойных деталей применяют нитроискожу марок НОМТ, НОМБК и НОМБ, для однослойных деталей - НООБ, НООБК1. Некоторые виды нитроискожи выпускают со сквозной перфорацией для улучшения гигиенических свойств.

Подноски и задники из обувной нитроискожи — Т хрупки, негигиеничны, способствуют появлению пятен на обуви.

Нитроискожа - Т обувная марки НЦ. Материал аналогичен описанной выше нитроискоже, но имеет клеящую пленку на основе термопластичных сополимеров. Это дает возможность активировать клеевую пленку под воздействием тепла.

Термопластичные материалы. Для подносков и задников широко используют термопластичные материалы, которые легко формуются под действием температуры.

Искусственные кожи для ранта

Винилискожу — НТ для несущего ранта в зависимости от вида волокнистой основы, состава и направленности волокна выпускают следующих марок: В-РН — на прошитой волокнистой основе из хлопкового прочеса; В-РС — на волокнистой непрошитой основе из смеси хлопкового и капронового волокон; В-РВО — на волокнистой непрошитой основе из смеси синтетических волокон и хлопка с однонаправленным расположением слоев.

Винилискожу - НТ для накладного ранта изготовляют на хлопковой непрошитой основе марок В-РМдля мужской, В-РЖ для женской, В-РД для детской обуви.

Винилискожу — НТ рантовую выпускают в виде прямоугольных пластин разных цветов.

Окантовочные искусственные кожи

Для окантовывания деталей верха обуви променяют тесьмы из искусственных кож.

Винилискожа — Т окантовочная морозостойкая. Представляет собой ткань (бязь, вискозную, микталь) с ПХВ-покрытием, которое может иметь отделку и печатный рисунок. Окантовочная тесьма из этого материала может служить при температуре не ниже минус 25"С.

Винилискожа окантовочная. Представляет собой нетканое клееное полотно с ПХВ-пленкой.

Нитроискожа — Т окантовочная. Представляет собой хлопчатобумажную окрашенную ткань, на поверхность которой нанесено покрытие на основе нитроцеллюлозы, имеющее рельефный рисунок. Наиболее важными технологическими свойствами окантовочных кож являются удлинение при разрыве и жесткость.

Пленочные материалы

 Пленочные материалы широко применяют в виде лент с клеевым слоем для укрепления краев деталей и ниточных швов обуви. Для этих целей в основном используют поливинилхлоридные пленки. На поливинилхлоридные пленки наносят ракелем отделочные покрытия для снижения липкости пленок, печатный рисунок на тиснильном каландре или многокрасочной печатной машине.

Дефектами пленок являются риски, включения полимера, разнооттеночность, нечеткость рисунка, царапины и т. д. Пленки выпускают двух сортов. К I сорту относят пленку без пороков или с наличием не более 10 точечных включений полимера или малозаметных рисок на 3м пленки. Ко II сорту относятся пленки с двумя из перечисленных ниже дефектов: слабозаметная разнооттеночность, нечеткость рисунков, не более 10 царапин длиной не более 1см.