Сделай Сам! make-1.ru
ГЛАВНАЯ Строительство Дома Ремонт Дома Швейные Машины Автомобиль Изделия
Обработка Древесины Обработка Металла Усилители и Антенны Нож своими руками Ремонт обуви Заправить картридж принтера Модели кораблей
Строительство Бани Строительство гаража Малярные работы Ремонт сантехники Строительство бассейнов Мебель Видео

Ремонт обуви своими руками

Размеры стопы и голени

Детали обуви и способы их соединения

Обувные колодки

Назначение ремонта обуви

Способ производства кожаной обуви

Эксплуатационные дефекты кожаной обуви

Раскрой и разруб обувных материалов

Инструмент для ремонта обуви

Ремонт верха и подкладки обуви

Ремонт деталей подкладки обуви

Заплаты для обуви

Ремонт верха обуви при разрыве верхнего канта и окантовок верхнего края

Изменение формы и размеров обуви

Замена и установка фурнитуры и украшений на обуви

Ремонт низа обуви

Ремонт и замена каблуков и набоек обуви

Клеи для ремонта и замены подошв у обуви

Ремонт и замена подошв у обуви

Подбор колодок и надевание обуви на колодки

Нанесение клея на затяжную кромку верха или след обуви, подметки, рубцы или подошвы

Замена подошв и рантов в обуви ниточного метода крепления

Двухниточные скрепления деталей обуви

Однониточные скрепления деталей обуви

Ручное скрепление деталей обуви

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантового метода крепления

Ремонт и замена подошв и рантов в обуви рантово-клеевого метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви прошивного метода крепления

Ремонт и замена подошв в обуви гвоздевого и деревянно-шпилечного методов крепления

Ремонт и замена каблуков

Ремонт каблуков и набоек

Замена резиновых и кожаных каблуков

Отделка отремонтированной обуви

Повседневный уход за обувью

Ремонт резиновой обуви

Ремонт валяной обуви

Кожа для обуви

Текстильные материалы для обуви

Резиновые пластины и детали низа обуви

Искусственные кожи для обуви

Картон для обуви

Пластмассовые детали для обуви

Клей для обуви

Металлическая фурнитура для обуви

Нитки для обуви

Текстильная фурнитура для обуви

Отделочные материалы для обуви

Краски для обуви

Обувные лаки

Отделочные материалы для обуви на восковой основе

загрузка...
Loading

Резиновые пластины и детали низа обуви

Низ обуви в процессе носки подвергается различным динамическим и статическим деформациям, воздействию атмосферы и потовыделения стопы.От вида материалов деталей низа и способа их соединения между собой и верхом зависят такие важные показатели обуви, как масса, гибкость, теплозащитные свойства и др.

Материалы для низа обуви должны обладать высокими влаго- и теплозащитными свойствами, сопротивлениями многократному изгибу, низкой плотностью.

Натуральная кожа не удовлетворяет этим требованиям, поэтому для низа обуви применяют резину и другие полимерные материалы.

Резина представляет собой вулканизированный каучук с добавками, придающими ей определенные свойства. В резиновую смесь входят вулканизирующие вещества, ускорители, активаторы, наполнители, мягчители, регенерат, антистарители, порообразователи, пигменты и красители, другие добавки.

Каучуки

По происхождению каучуки делят на натуральный (НК) и синтетические (СК). Абсолютное большинство обувных резин изготовляют из синтетических каучуков, в виду своей дешевизны практически полностью вытеснивших натуральный каучук.

Натуральный каучук

Получают из млечного сока (латекса) каучуконосного дерева — бразильской гевеи, произрастающей в Бразилии, Индонезии, Малайзии и на Цейлоне. Латекс, вытекающий из коры дерева при подрезании, представляет собой частички каучука, распределенные в водной среде.

Особенностью натурального каучука по сравнению с большинством искусственных каучуков является высокая прочность в невулканизированном состоянии. Обычно его применяют как добавку к синтетическим каучукам для их улучшения.

Синтетические каучуки

Получают методами полимеризации и поликонденсации. Исходным сырьем являются продукты переработки нефти, природный газ, ацитилен и др.

Ассортимент обувных резиновых пластин и деталей

Обувные резины классифицируют по назначению (подошвенные, набоечные, каблучные и т. д.), структуре (пористые, непористые), цвету (черные, цветные), условиям эксплуатации (обычные, маслостойкие, кислотостойкие), виду изделий (пластины, подошвы, каблуки и т. д.).

Широкое применение резиновых изделий для низа обуви обусловлено многими их свойствами, существенно отличающимися от свойств натуральной подошвенной кожи. Резина водонепроницаема, может изготовляться мягкой, гибкой и легкой. Срок носки обуви на резиновой подошве не менее года.

Равномерность толщины, неизменяемость свойств резиновых пластин по площади, отсутствие значительных дефектов поверхности позволяет более рационально и с высокой производительностью раскраивать резиновые пластины и обрабатывать детали из них. Из-за меньшей стоимости резин по сравнению с кожей, более высокой степени использования их площади и частичной регенерации отходов использование резины вместо кожи для низа обуви имеет большую экономическую эффективность.

Резиновые изделия низа обуви (подошвы, каблуки, набойки, полукаблуки, флики и подметки) вырубают из резиновых пластин или изготовляют формованными.

Резиновые подошвенные пластины и штампованные подошвы

Резиновые подошвенные пластины выпускают пористыми и непористыми прямоугольной формы размерами 525x525, 525x690мм и др.

Пластины пористые марок Б, БШ, В, ВШ используют для подошв, прикрепляемых ниточными или клеевыми методами.

Резины делят по толщине на группы. Резины марок Б и БШ (толщина 4,4—8,7 мм) распределены на четыре группы, марки В (толщина 6-12 мм) - на три группы, марки ВШ (толщина 3-16 мм) - на 10 групп.

Для пористых резин марок Б, БШ, В, ВШ характерны низкая плотность, хорошие теплозащитные свойства, водостойкость. Подошвы из этих резин имеют и некоторые недостатки: большую усадку, переломы, особенно при толщине более 14 мм из-за недостаточного сопротивления многократному изгибу, малый предел прочности при растяжении и недостаточное сопротивление истиранию.

Пластины пористые марки ИШ предназначены для низа обуви клеевого метода крепления. По толщине пластины подразделяют на три группы: I — 14—16мм, II - 16,1-18мм, III - 18,1-20мм. Пластины марки ИШ содержат больше каучука, чем пластины марки ВШ, поэтому обладают большей износостойкостью и высоким сопротивлением многократному изгибу.

Пористая резина «Малыш» предназначена для подошв детской и дошкольной обуви. Выпускается в виде пластин и формованных деталей. Для уменьшения выделений из резины свободного стирола и других незаполимеризовавшихся соединений, которые могут оказать токсичное воздействие на кожу и дыхательные органы носчика, проводят глубокую пластикацию каучука, используют нетоксичные порообразователи и ускорители. Резина «Малыш» имеет высокую прочность и износостойкость при малой усадке.

Пористая резина «Мипора» отличается от резины марки ВШ мелкопористой структурой, увеличенным содержанием каучука, применением наполнителя высокого качества, что улучшает физико-механические свойства материала. Резина имеет более высокую прочность связи с тканью, что удлиняет срок эксплуатации обуви.

Пористая резина «Порокреп» изготовляется в виде пластин и деталей пяти групп толщин (от 6,1 до 23 мм). По внешнему виду резина на основе синтетического каучука напоминает натуральный каучук. Резина имеет мелкопористую структуру, высокую износостойкость, большую эластичность, рельефный рисунок поверхности.

Пористая резина «Эластопора» легкая, имеет мелкопористую структуру и обладает высокой прочностью. Резину ярких расцветок применяют для подошв домашней и легкой обуви.

Пористая резина «Эвапора» имеет мелкие поры, красивый внешний вид, улучшенные по сравнению с резиной марки ВШ физико-механические свойства, в частности, более высокое сопротивление разрастанию трещин и раздиру, минимальную усадку.

К облегченным пористым резинам относятся резины марок «Новопора», «Вулкапора», «Напора», «Талка». Эти резины рекомендованы для всех видов обуви (кроме дошкольной и гусариковой) клеевого метода крепления.

Для подошв всех видов обуви могут использоваться резины марки ПШ с обработкой под пробку и «Депора» для гусариков и дошкольной обуви.

Кожеподобная пористая резина с волокнистым наполнителем кожволон предназначена для низа обуви клеевого метода крепления. Пластины и подошвы по толщине разделяют на четыре группы в интервале 2,6—4,7 мм.В кожволон вводят наиболее активные наполнители, а также искусственные волокна, улучшающие внешний вид, теплозащитные и механические свойства резины, снижающие ее термопластичность. Кожволон сходен с подошвенной кожей по толщине, твердости, пластичности, но имеет более высокие сопротивление истиранию, водостойкость и значительно лучшие технологические свойства.

Для модельной обуви разработан облегченный кожволон марки КО. Материал имеет декоративную тисненую Лицевую поверхность.

Непористые резиновые пластины производят марок А и АШ толщиной 5,4—6,1 мм, Б и БШ толщиной 3,9—6,1мм, В и ВШ толщиной 1,7—5 мм, Г и ГШ толщиной 4,6—5,3 мм. Пластины марок А и АШ предназначены для изготовления подошв обуви гвоздевого и винтового методов крепления, Б и БШ — ниточных методов крепления, В и ВШ - клеевого метода крепления, Г и ГШ — для набоек.

Непористые резиновые пластины применяют в основном для подошв рабочей обуви. Они имеют высокую износостойкость — срок износа 1мм толщины подошвы превышает 120 дней. Большая плотность и неудовлетворительные теплозащитные свойства подошв ограничивают их использование.

Для подошв туристской, производственной и других видов обуви, которые должны обладать повышенной износостойкостью, применяют транспарентную резину стиронип на основе синтетических каучуков. Для этих резин характерны высокие пределы прочности при растяжении и сопротивление истиранию.

Резиновые формованные подошвы

 Формованные подошвы различаются по конструкции, степени пористости, расцветке, виду рифления и другим признакам. Формованные подошвы иногда совмещают с каблуками различной высоты и конструкции. Несовмещенные подошвы изготовляют профилированными и непрофилированными.

Профилированные подошвы имеют рельефную ходовую поверхность для уменьшения скольжения и изнашивания. Такие подошвы имеют наибольшую толщину в носочной части. Профилированные подошвы изготовляют из монолитной, кожеподобной и транспарентной резины.

Толщина всех участков непрофилированных формованных подошв одинакова.

Более предпочтительно применение профилированных подошв. Толщина участков подошв, подвергающихся в обуви наибольшему истиранию, больше толщины участков, практически не истирающихся (например, геленочная часть). Такое перераспределение массы резины значительно удлиняет срок носки подошв по сравнению с непрофилированными подошвами из резины того же рецепта и улучшает их внешний вид.

Конструкции формованных подошв разнообразны. В монолитных подошвах (рис. 89а) совмещены низкий каблук, простилка и накатной рант, в полумонолитных (рис. 896) — простилка и накатной рант.

 

Рис. 89. Подошвы: а — монолитная резиновая подошва с креплением под каблук; б — полумонолитная резиновая подошва с креплением под каблук: 1 — ходовая поверхность; 2 — неходовая поверхность

 

Некоторые подошвы имеют углубления в пяточной и геленочной частях для уменьшения массы, утолщенную пучковую часть с неходовой стороны — для замены простилок, пяточную часть в виде язычка — для крепления к каблуку взамок и т. п. Распространены формованные подошвы с бортиком (чашеобразные). Большинство подошв, особенно из транспарентной и кожеподобной резины, имеет рифление на подметочной части.

Резиновые формованные каблуки и набойки

В резиновых формованных каблуках различают боковую 4 (рис. 90), фронтальную 3, ходовую 1 и неходовую 2 (ляпис) поверхности. Во многих конструкциях каблуков предусмотрены углубления для уменьшения расхода резины и их массы.

 

Рис. 90. Резиновые формованные каблуки для гвоздевого метода крепления: 1 — ходовая поверхность; 2 — неходовая поверхность (ляпис); 3 — фронтальная поверхность; 4 — боковая поверхность

 

В основном резиновые каблуки имеют высоту до 25 мм; а резиновые формованные набойки — толщину до 6мм.

Резиновые формованные каблуки и набойки изготовляют из непористой или пористой кожеподобной резины различных размеров, фасонов, конструкций, рисунков ходовой поверхности.

Для набоек, подвергающихся сильному трению при ходьбе, используют также износостойкие резины на основе уретановых и бутадиенстирольного каучуков и фенолформальдегидных смол и т. д. Набойки из

полиуретана имеют высокое сопротивление истиранию и могут использоваться значительно дольше набоек из обычных резин.

Один размер резиновых каблуков и набоек соответствует смежным размерам обуви. Высота каблуков и набоек одного фасона разных размеров не меняется, а размеры верхней и нижней поверхностей изменяются. Номер фасона, размеры каблуков и набоек должны быть отформованы на их неходовой стороне.

Каблучные и набоечные резиновые пластины, штампованные каблуки и набойки

Каблучные резиновые пластины изготовляют марок Д и ДШ, Е и ЕШ, а также марок «Новопора»., «Талка», «Вулкапора», «Напора». По толщине каблучные пластины марок Д и Е делят на шесть групп (от 8 до 23 мм), марок ДШ и ЕШ - на десять групп (от 6 до 24 мм). Каблуки вырубают также из непористых резин марок А, АШ, Б, БШ, В, ВШ.

В некоторых видах обуви каблук располагается между ее следом и пяточной частью подошвы или между слоями подошвы. Для изготовления внутренних каблуков из пластин вырубают деталь овальной формы, а затем под углом разрезают ее на два каблука.

Набоечные непористые резиновые пластины марок Г и ГШ имеют толщину 3,5—5,3мм; из кожеподобной непористой резины — 4—6,6 мм. Набоечные пористые резиновые пластины изготовляют марок Д, ДШ, Е, ЕШ.